[其他]压力标准器

说明书

本实用新型属于压力精密测量仪器，主要用于压力表的检定。

目前对压力表的检定，一直沿用活塞式压力计，这种压力表标准仪虽然具有测量的准确度高、性能稳定等优点，但是测量时需付的劳动强度大，如检定6.0MPa的压力表，做全量程检定时，至少要搬动60kg×2＝120kg的法码，且一次只能检2只表，工作效率也很低，因此这种传统的压力表标准仪已不适应当前的计量、科研和生产发展的需要。

本实用新型的目的是提供一种采用测力传感器、微机自控及泄漏补偿技术，实现压力表检定自动化的高效压力标准器。

本实用新型的技术要点是：由伺服电机（2）通过减速器（3）带动压力油缸（6）构成的液压伺服系统；微电机（8）、测力活塞装置（9）和力电传感器（10）构成测力系统；校准活塞（12）和配套法码（26）构成的校准系统以及微机控制系统四部分组成。

所说的液压伺服系统是由伺服电机（2）带动减速器（3），减速器（3）的输出轴连接一个丝杠，丝杠通过装在拉杆（5）一端固定架上的螺母带动拉杆（5）作往复运动，活塞杆（7）固定在拉杆（5）的另一端固定架上，随拉杆（5）作往复运动，使油缸（6）内的油增压或降压。油缸（6）被固定在主支承架（4）上。由油缸（6）内产生的压力油通管路（14）传到各压力表座（1）和测力系统。

所说的测力系统是在测力活塞装置（9）内装有一个测力活塞（16），测力活塞（16）的下端同压力油相接触，其上端作用在力电转换器（10）上，测力活塞（16）通过连杆（17）和磨擦轮（18）固定连接，磨擦轮（18）同磨擦轮（19）相啮合，磨擦轮（19）装在微电机（8）上。使测力活塞作用在力电转换器（10）上的力变为电信号输入微机控制系统。力电转换器的一端固定在支承架上，另一端为悬壁。为了防止力电转换器（10）在自重作用下发生变形，在力电转换器（10）的上面装一个平衡刀架（11），刀架（11）的一端通过金属丝同转换器（10）的悬壁端相连，另一端装有配重块，以防力电转换器所用的应力片变形。

所说的校准系统是采用了传统的一等压力标准器，即由校准活塞（12）和配套法码（26）组成。其校准活塞（12）通过输油管（14）同测力活塞装置（9）相连通。当进行对测力系统校准时，在校准活塞（12）上放置配套法码（26）产生的标准压力通过油路作用到测力活塞（16）的下端，测力活塞（16）的上端作用在力电转换器（10）上，由力电转换器转换成电信号传给微机控制系统，对测力系统进行校准。这时同样要求微电机（8）通过磨擦轮（19）、（18）和连杆（17）带动活塞（16）转动。

所说的微机控制系统是由力电传感器（10）产生的电信号通过放大器（20）放大后，一路经过A／D转换器输入微机（22），由微机记录后输入显示器（21）显示和输入打印机（23）打印。微机还输出一系列被检表的示值信号经D／A转换器转换后，同与放大器（20）输出的另一路信号输入比较器（24）进行比较，由比较结果确定伺服电机（2）是否需要起动使油缸（6）增压或降压，来达到压力自控的目的。

附图说明及实施例：

图1是压力标准器的立体结构图。

图2是压力标准器测力系统的放大立体图。

图3是压力标准器测力活塞（9）的轴面剖视图。

图4是压力标准器微机控制系统的方框图。

实施例

本实用新型的主要部件是伺服电机（2）、减速器（3）、主支承架（4）、微油缸（15）、压力表座（1）、压力校准活塞（12），力电转换器（10）、测力活塞装（9）和微电机（8）分别固定在工作台上。其油缸（6）同微油箱（15）、压力表座（1）、三通阀（13）、校准活塞（12）和测力活塞装置（9）通过油管（14）连通在一起。安装三通阀（13）的作用是在管路试压时，截断通向测力活塞装置的油路，预防测力活塞（16）对力电转换器（10）的冲击，起保护力电转换器（10）的作用。微型油箱（15）的作用是为油缸（6）和整个管路加油或补充油。