[其他]带有脱水网带的压滤机

说明书

本实用新型提供了一种从酒精糟液中分离悬浮粒子的压滤装置。

在酒精工业中，以甘薯为原料的酒精糟液固液分离是很困难的。现有技术中多采用传统方法，即利用糟池进行重力过滤，这种方法过滤效率低，出渣时劳动强度大，糟池占地面积也大。如采用机械筛分法，生产能力低，固相分离率低，滤液固形物多，渣的水份大。若用转鼓型毛细管过滤机进行固液分离，由于吸液带采用聚乙烯醇缩甲醛材料，在没有水份润湿前，材料呈板状。设备开机运转前，材料需用水润湿，才具有弹性和透水性，否则设备不能开机运转。另外该材料毛细孔易被微粒子堵塞，使用寿命很低，材料费用高，且该机的生产能力低。

本实用新型的发明目的是通过改进现有技术中的毛细管过滤装置，在作业过程中完全连续化情况下，改善酒精糟液过滤性能，延长吸液带使用寿命，降低设备运行成本。

本实用新型的技术解决方案是将现有技术中的毛细管过滤装置与压榨装置两部分组合成一体，使酒精糟液过滤、压榨等作业过程连续化。为克服现有转鼓型毛细管过滤机的缺点，首先将聚乙烯醇缩甲醛过滤元件换成一般多孔质吸液性软质泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）作为吸液带材料，它与聚乙烯醇缩甲醛材料相比，材料呈经常性弹性体状态。由于泡沫塑料两侧粘结有搭扣带，即使之通过织布带固定在强力无端带上，同时又增强了自身强度，从而避免了泡沫塑料断裂现象，大大提高了使用寿命。在过滤装置过滤终结部位联结的压榨装置，是两个压榨辊子，能增强滤渣的进一步脱水效果。

在过滤带回程部位加有一喷水管从事清洗，较现有技术节省1～2个喷水元件。

本实用新型与现有技术相比具有：开机前无过多准备工作。泡沫塑料比现有聚乙烯醇缩甲醛价格节省90％以上，作业过程中便于清洗。过滤元件寿命约提高7～8倍。

该实用新型的细节、优点和特征用以下附图和实施例说明：

附图1        酒精糟液压滤工作原理图；

附图2        泡沫塑料吸液带横截面剖视图

如附图1所示的酒精糟液压滤设备，糟液通过滤液给料箱1，连续定量地给料，给料层厚度由溢流管15上的调节帽16调节控制。把吸液带2做成无端环带。为了防止吸液带2的孔被堵塞，并使渣被分离，在吸液带2的表面覆盖有无端过滤带5（简称过滤带5）。吸液带2、过滤带5同步运行。当两个带运转时，糟液中的液体被吸液带所吸引，一直到达转辊4时，吸液带2与过滤带5分离，吸液带2内的滤液在挤压辊12处被挤出。湿渣随过滤带5移到衬有泡沫塑料转辊7a、7b时，滤渣被压榨辊9a、9b在过滤带5上挤压，进一步脱水，干渣粘在转换带8上，通过刮刀10a去除。残留在过滤带5上的干渣被刮刀10b去除。吸液带2与过滤带5在喷水管13处经过反冲洗涤，恢复原有吸滤性能，其后吸液带2和过滤带5在转辊14处重新贴合，完成糟液连续压滤过程。

如前所述，吸液带2如只使用泡沫塑料材料吸液效果虽然很好，但使用中容易断裂。为了克服这一缺点，设计了如图2所示的吸液带组合型式。起支承作用的无端强力传动带18，在其幅面两边上粘有无端搭扣带17b，将泡沫带19的外表面的幅面两边粘贴无端搭扣带17b后（泡沫带19的幅面应小于传动带18的幅面宽度），铺设在传动带18上，用无端织布带20在其幅面的两边分别缝合两条搭扣带17a，并平整地包裹在泡沫带19上，使搭扣带17a分别搭到泡沫带19和传动带18的搭扣带17b上，从而构成整体的无端吸液带。

上述泡沫塑料19，由于在其表面覆盖有织布带20，以及搭扣带17a、17b作用，使得泡沫塑料带19在设备运转中，孔眼不会被滤渣堵塞，且不会产生断裂现象。

本设备还可以作为类似酒精糟液状物料如污泥脱水的脱水装置。

另外，附图1中所述的序号3为案辊，序号6为传动辊，序号8为转换带，序号11为滤液盘，序号13为喷水管。