[其他]阶梯式精齿可转位精面铣刀

说明书

本实用新型用于机械零件大平面（如汽车、拖拉机缸体等）的精铣加工。

目前国内大平面精铣，一般采用焊接式体内刃磨精铣刀，或可转位面铣刀上加1～2个精铣刀片，其存在主要问题；刀具结构复杂，制造难度大，精齿端跳精度差，加工表面质量不稳定。经查阅国外有关刀具专业生产厂的精面铣刀资料；一种铣刀，全部采用精铣刀片（即刮光刀片），其切削刃是在同一切削平面上；另一种铣刀，采用粗铣刀片（多数齿），加上精铣刀片（1～2个齿），分别在同一切削平面上。这两种精铣刀，都属于在一次走刀中的一级阶梯精铣表面，因而难以稳定的达到预定的表面加工质量要求。

本实用新型的目的，在于提供一种阶梯式精齿可转位精面铣刀，这种精面铣刀不仅结构简单，经济，切削效率高，而且能稳定达到大平面加工的表面质量要求。

本实用新型具有的特征是：在一把精面铣刀中，全部采用双面沉头孔八刃可转位精铣刀片。其刀片排列的方法：每两个刀片对称为一组，依次双双阶梯式排列。在一次走刀中形成2～3级阶梯精铣加工表面（小直径铣刀为两阶梯，大直径铣刀为三阶梯）。每一阶梯的精铣都为下一级阶梯奠定了更好的加工表面基础，从而有效的稳定达到最后一级阶梯表面加工质量要求。

下面结合附图对本实用新型的精面铣刀作进一步说明：图1是本实用新型的主视图，说明精面铣刀是由刀体1，定位轴2，沉头紧定螺钉3，精铣刀片4，这四个基本件组成的。图2是该图1的侧视图，说明刀体1与精铣刀片4的位置。图3是沿图1中N－N线的局部剖视图，说明定位轴2、精铣刀片4在刀体1中的位置。图4是沿图1中M－M线的局部剖视图，说明沉头紧定螺钉3夹紧精铣刀片4在刀体1中的位置。图5是图1刀齿的局部示意图，说明刀体1旋转时，精铣刀片4的重叠位置。图6是图5刀齿的俯视图，说明刀体1旋转时，精铣刀片4重叠的阶梯式排列位置。图1方框中的数字是打在刀体1上的字头标记，图5、图6是表示精铣刀片4依次双双阶梯排列的顺序和位置。

本实用新型精面铣刀的结构：精铣刀片4置于刀体1大刃倾角的刀槽直角面靠紧作轴向定位，并与定位轴2靠紧作径向定位。精铣刀片4的排列方法，是根据本实用新型特征的要求，在刀体1刀槽中的空间位置和尺寸精度来保证的。

本实用新型所具有的特点是：1.结构简单，设计合理。2.阶梯式精齿排列，有利于提高表面加工质量。3.双面沉头孔八刃可转位精铣刀片，材料利用率高，转位方便，夹紧可靠。4.制造工艺性好，成本低，适宜批量生产。