[其他]催化裂化微调双动滑阀

说明书

本实用新型属于FO1L5／00，是催化裂化炼油装置控制和调节催化剂再生器烟气流量和压力，使之与裂化反应器保持一定压差的特殊阀门。

双动滑阀是采用气动或液压自动调节的、两阀并列组合的单级控制插板阀，由阀座、导轨、依相反方向移动的相互对称的两块滑板、阀杆组成的气关式滑阀。由于结构上采用两阀并列组合，当其中一块阀板卡住，另一块阀板依然可以调控。在工艺操作中，对双动滑阀的灵敏度、准确度及稳定性要求很高。

在正常工艺操作条件下，再生器中的烟气流量处于瞬时微小的波动之中，由此而产生的压力细微变化信号反馈到气动自动调节系统，对滑阀开度进行频繁微小的调节。由于阀板板体较重，在反馈信号小以及动力风风压较低时不易启动，常出现阀板不动作，而需要操作人员采用手动给大信号后阀板才动作的工况；当阀板启动后，在移行过程中产生的惯性又常使阀板超越给定位置，不能一次达到准确的给定开度；还有在某一工况开度附近，由于阀板的频繁往复动作，使该部位产生局部磨损以至在导轨上出现凹坑，因此使阀板移行中产生卡阀，缩短了滑阀的使用周期。

本实用新型是一种可微调的双动滑阀，是在已有滑阀阀板上坛设了起微调作用的微调滑板机构。在催化剂再生烟气正向和反向流动时均可使用、反向流动时更灵敏。

下面结合实施例说明本实用新型的结构。实施例滑板结构见附图1。附图1中的序号是：

1、阀杆        2、档块        3、阀杆头

4、阀板        5、微调导轨        6、微调阀板

7、微调阀板园肖        R    微调行程

在已有的阀板（4）尾冀孔中，铰接着与阀杆（1）整体相接的阀杆头（3）以及档块（2），阀杆（1）可在档块孔中自由活动，在尾冀孔中还留有间隙R。在阀板中心线两侧设微调导轨（5），微调导轨（5）上有微调阀板（6），阀板（6）可在导轨（5）上滑行，微调阀板（6）尾部有一园肖（7），铰接在阀杆头（3）的园孔中。尾冀孔中的间隙R即为微调阀板（6）的行程。

微调阀板（6）可在阀板（4）的全部行程内任何位置上，与阀板（4）作相对运动，进行瞬时的小流量调节，从而起到微调压力的作用。使用微调板（6），消除了反馈信号小或动力风风压较低时不易起动的问题。微调板（6）的灵敏度比阀板（4）提高了4倍，而微调板（6）惯性又很小，所以相应的准确度和稳定性亦大幅度提高。由于使用微调板（6）代替阀板（4）的微调动作，使阀板（4）对导轨的磨损次数减少了80％以上，避免了阀板（4）运行中卡位等问题，大大延长了双动滑阀运行周期。

下面结合实施例描述本实用新型的调节过程。

当需要调节双动滑阀的开度时，风动自动调节系统自控机构通过风动马达传动阀杆（1），通过微调板园肖（7），带动与之铰接的微调板（6），顺微调导轨（5），与阀板（4）作相对运动，进行小流量调节。当微调板（6）滑完行程R时，阀杆（1）拖动阀板（4）和微调板（6）移行，进行大流量调节。待行至要求的大约开度后，阀板（4）停止行进，阀杆（1）继续通过园肖（7）拖动微调板（6）在阀板（4）上移行，微调出精确开度；在此开度内，阀板（4）静止不动，此时对烟气流量和压力瞬时微小变化的调节，完全由微调板（6）的微调动作来实现。

本实用新型已应用在生产实践中，安装在60万吨／年提升管高效再生催化裂化装置的烟气能量回收系统中，已安全运行一年多，运行工况良好，运行工艺数据如下：

双动滑阀开度        30～35％

烟气轮机运行时        2～3％

烟气压力        2.45公斤／厘米2

烟气温度        640～520℃

烟气中催化剂含量        ＜0.2克／NM3

实施例的运行表明，采用微调阀板（6）和阀板（4）的交替滑动，把双动滑阀调节由单级控制变为二级控制，从而大大提高了滑阀的控制功能和调节效率。

本实用新型的原理和结构，可应用在单动滑阀和各种需要快速、精确控制的插板阀中。