[其他]饺子自动成型机

说明书

一种饺子自动成型机，属于食品加工机械。

目前，国内生产的各种饺子机均存在体积大（1000×450×1000毫米左右）、机体重（160公斤左右）、功率消耗大（1.5瓩）和饺子破损率高的缺点。

本实用新型的目的是向社会提供一种体积小、机体轻、节约能源和成品率高的饺子自动成型机。

图1是本实用新型的结构示意图。机座〔1〕上有开关〔2〕，上部有输馅泵离合机构〔3〕，输馅泵离合机构〔3〕与输馅泵〔4〕相连，输馅泵〔4〕与馅绞龙〔5〕相接，馅绞龙〔5〕在馅斗〔6〕中；调整螺母〔7〕能够调整面斗〔8〕内的半圆弧牙型不等径圆柱状输面螺旋〔9〕，输面螺旋〔9〕的上部有副滚〔10〕，边缘为面套〔11〕，中间有馅管〔12〕，馅管〔12〕的外侧有轴套〔13〕，轴套〔13〕的上部有镶在面套〔11〕上的外面嘴〔14〕，轴套〔13〕的前端有呈倒锥形无支撑内面嘴〔15〕；干面盒〔16〕固定在成型架〔17〕上，干面盒〔16〕的下部有干面刷〔18〕，干面刷〔18〕的下侧有成型轮〔19〕，成型轮〔19〕与成型副轮〔20〕相接；皮带轮〔21〕由电动机〔22〕带动。

图2是沿图1A－A平面剖视的输馅泵离合机构〔3〕的结构示意图。支座〔23〕上有轴套〔24〕，轴套〔24〕中有泵轴〔25〕，泵轴下部的外侧有弹簧〔26〕，泵轴〔25〕的下端与离合器〔27〕相连接；凸轮〔28〕下部与手柄〔29〕相连接，手柄〔29〕的下部有连接箱〔30〕；拨又〔31〕的一端套有导杆〔32〕，另一端与离合器〔27〕相接。

图3是沿图1B－B平面剖视的输馅泵〔4〕的结构示意图。外套〔33〕与内套〔34〕相接，内套〔34〕与泵芯〔35〕相接，泵芯〔35〕中有叶片〔36〕；内套〔34〕的内孔〔37〕由四段圆弧组成；手柄移动槽〔38〕上的外圆柱面〔39〕与孔〔37〕同轴，用手柄〔40〕改变内孔〔37〕与外套〔33〕的相对位置，即可实现输馅量的调节。

图4是图1K向的局部视图，即成型架〔17〕的传动方式及离合机构结构示意图。从动伞齿轮〔41〕与主动伞齿轮〔42〕相接；导向螺旋〔43〕与固定套〔44〕上开的螺旋槽〔45〕相连，将成型架〔17〕沿顺时针方向转动90°时，在导向螺杆〔43〕和螺旋槽〔45〕的作用下，从动伞齿轮〔41〕与主动伞齿轮〔42〕脱离啮合，反之处于工作状态。

本实用新型的工作原理是：电动机〔22〕通过支座〔1〕内的传动系统将动力分别传至输馅泵〔4〕、输面螺旋〔9〕和成型架〔17〕；合制好的面团投入面斗〔8〕内，面团在副滚〔10〕和输面螺旋〔9〕的作用下沿面套〔11〕向前运动，最后在外面嘴〔14〕和内面嘴〔15〕之间的环状缝隙中挤出，形成无接缝面管；制备好的饺子馅投入馅斗〔6〕中，在馅绞龙〔5〕和输馅泵〔4〕的作用下沿馅管〔12〕输送至面管内，含馅的面管在成型轮〔18〕与成型副轮〔19〕的滚切作用下制成饺子。

本实用新型与现有饺子机相比较，有以下特点：

第一、本实用新型的体积小（640×350×600毫米），约为现有饺子机体积的1／4；结构简单合理，工作性能可靠；制造成本下降25％，使用成本下降50％；选用220伏单相电源，电动机功率为750瓦，相当于现有饺子机耗电量的1／2。

第二、现有的饺子机，输面螺旋〔9〕的牙型均为矩形槽，工作时面团在槽底处的滞留现象严重，靠近槽底的滞留面层与靠近面套〔11〕的运动面层之间的内摩擦严重，造成输面阻力大，效率低，动力消耗大，面管温升过高，成品质量差等缺点。本实用新型在设计时采用了高效率的半圆弧牙型不等径圆柱形输面螺旋〔9〕，改变了面团在面套〔11〕和输面螺旋〔9〕之间的运动状态，从而消除了输面螺旋牙底滞留残面现象，减小了摩擦，降低了动力消耗和面管温升量，提高了面管质量和成品率。

第三、现有的饺子机，内面嘴〔15〕与外面嘴〔14〕有刚性连接，面团由内面嘴〔15〕上沿圆周分布的若干长孔中挤出，然后再在出口处拼合成面管，其缺点是：输面阻力大，面管接缝处易开裂，包制的饺子破损率高。本实用新型采用了倒锥形无支撑内面嘴〔15〕，其与外面嘴〔14〕无接触，而其定心由馅管〔12〕、轴套〔13〕、输面螺旋〔9〕和面套〔11〕实现，这样当面团由内面嘴〔15〕和外面嘴〔14〕之间的环状缝隙中挤出时，就形成了无缝面管，从而既减小了输面阻力，降低了动力消耗，又提高了面管质量。

本实用新型的对制造材料的要求是：凡接触馅、面的部位均为不锈钢制造或进行无毒浸镀处理，机件的抗腐蚀性能良好，便于清洗，符合食品卫生有关规定。