[其他]一种材料试样断裂伸长测试装置

说明书

本实用新型是属于纺织行业中采用摆锤式织物强力机的一种测试试样断裂时间伸长的装置，但也适用在其它行业中所用的摆锤式材料强力机上。

在测试过程中，下夹钳是匀速下行，上夹钳由于受试样拉力影响而变速下行，故试样的实际断裂伸长等于下夹钳位移量减去上夹钳位移量。当试样断裂以后下夹钳仍在匀速下行运动。而上夹钳随摆锤迅速复位，使得两个位移量同时变化，那么试样的断裂伸长也就难以显示出准确的数字。

当前使用的两种型式：一种为光电直读式。下夹钳装有用照像胶片印制的一毫米透明、一毫米遮光的标尺，上夹钳装有光电对管进行计数，虽然在测试过程中能显示试样断裂伸长，但因显示数瞬间复位，（光通、光断间距过窄）读数的准确性无法保证。另一种是弧形式光电检测器，它是在缓冲器连杆的连接点处安装了一个不等距的梳齿板（透光板）。由于连接点的运动与上夹钳下降位移是一种非线性函数关系，所以梳齿的分布是开始距离大，往后越来越小。因此在条样被拉断（特别断裂强力大的织物）时，必然落在梳齿的密集区，同时也出现梳齿被震动而降低了光电检测的鉴别能力，使渢的数无法保证准确。

本实用新型为避免以上两种装置测试不准而使测得的伸长数据准确无误。本实用新型采取了如下措施。在上夹钳传动的表盘中心指针牙轴上安装了一个轻质金属圆盘，圆盘上打有等距离分布的若干个透光孔（孔数可根据要求的精确度而定），圆盘的直径可视表盘的大小而定，在圆盘的两侧装有发光管和光电接收管。圆盘随表盘指针的转动而转动，这样就可以把上夹钳的位移量放大几十倍，充分保证了光电检测系统的可靠性。

本实用新型的目的亦可以通过以下措施来达到：在下夹钳丝杠上安装一回转圆盘，圆盘上打了等距离分布的透光孔（孔数根据所要求的精确度确定），圆盘的直径根据牙箱的内壁大小而定，透光孔的分布线直径可根据圆盘和光孔直径而定。在圆盘的上下两侧装有光电管和发光管。在测试过程中丝杠每下降一个螺距光盘旋转一周，因此充分保证了光电检测系统的工作可靠性。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的上光盘的结构图。

图2是本实用新型的下光盘的结构图。

图3是本实用新型的实施方案的示意图。

图中（1）上光盘；（2）发光管和光电接收管；（3）表盘（指针盘）；（4）中心牙轴；（5）下光盘；（6）丝杠；（7）透光孔。

本实用新型结合（附图）实施例作进一步详述：

首先作一个如图1示的直径为246毫米的轻质金属圆盘，圆盘上钻等距离分布的24个透光孔，光孔分布线直径为234毫米。透光孔直径为2.5毫米。在圆盘两侧装有光电接收管和发光管。此圆盘安装在如图3中的中心牙轴4上在测试过程中圆盘随表盘指针作同步转动，圆盘每转过一个透光孔，上夹钳下降1毫米，数字采取四舍六入，故这时最大误差为0.5毫米。

其次作如图二所示的下光盘（回转圆盘），盘上钻了等距离分布的四十个透光孔，光盘直径为146毫米，光孔分布线直径为141毫米，透光孔直径为2.5毫米，光盘装在如图3中所示的丝杆6上，光盘两侧装有光电接收管、发光管2，在测试过程中丝杠每下降一个螺距（4毫米）下光盘旋转一周那么下光盘每旋转一个透光孔实测下夹钳下降0.1毫米。故下夹钳的下降位移量减去上夹钳的下降位移量就可得出材料断裂伸长量，而这时所测得的断裂伸长最大误差为0.6毫米。

在测试过程中，当起始手柄搬下时，首先清零开关闭合清零，试样的测试开始。当起始开关打开时，先切断清零电源，同时门电路将下光电检测系统打开（下光盘随丝杠旋转而转动）进行下夹钳的位移测定，下夹钳下降以0.1毫米为单位，从运动开始记数到试样断裂瞬间停，加法门电路封住。打开减法门电路，即封住下夹钳位移测定，打开上光电系统进行上夹钳位移测定（上夹钳回去的位移量）以毫米为单位另加补偿，数字四舍六入以0.5毫米为单位。

光电转换器（上、下光盘）分别将上、下夹钳的脉冲信号转换成电信号送给整形放大器，经逻辑电路选择输入可逆计数器进行加法和减法的运算，再经译成十进位数字量，驱动数码管显示出最终检测结果。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1.本测试装置经使用性能稳定、数据可靠，操作简便，运行噪音低（小于67分贝），抗干扰性能良好。

2.断裂伸长和断裂时间均采用光电显示，数字清晰、准确。

3.坚固耐用，经得起磕磕碰碰。