[其他]弹性胶体分离装置

说明书

本实用新型涉及一种用于轧机轧辊分离的弹性胶体分离装置。

轧机在停轧及换辊时，使工作辊分离保持一定的中心距，通常是用人工加钢性垫的方法。每次换辊需4个人即不安全又拖长换辊时间。

本实用新型的任务，设计一种利用该装置内部的预加压力自动实现轧机轧辊间的辊距分离。

本实用新型的方案是在一个密闭的容器中填充弹性胶体，运用弹性胶体在静压力下有良好弹性的物理性能特别是它的可压缩性和可粘性，通过相应的机械结构，由静压力下的弹性可得到一个“弹簧”的功能，由它的压缩性和可粘性得到一个“缓冲”的效果。弹性胶体在初始填充期间，由附属设备压力源通过本装置内部的高压阀进行预加压，该胶体被压缩而压力上升，体积压缩1～5％压力变化1000公斤。上工作辊辊组的重量由四个弹性胶体分离装置支撑，弹性胶体分离装置比上辊装置重量高约10％，从图3所示的压力特性线图可看出。F₂为分离装置支撑上工作辊时的初始应力。F₂为分离装置受轴向压力时的最大值，F₃相当于F₁的滞后点，F₄相当于F₂的滞后点。图形阴影部分是储存的能量。这样当上工作辊在压下机构压力的作用下。加力于上工作辊使之达到所需的辊缝时，弹性胶体被压缩。并在轧机操作期间保持它的压缩位置不变，不影响轧制操作。不轧钢时，该装置靠它存储的能量，将上工作辊装置推至到它的开启位置，维持两个工作辊之间中心距保持一定值。

本实用新型靠它存储的预先加压力，能自动分离轧辊，即起到弹簧作用，又起到缓冲作用，体积小装配容易，在使用中不需调整，不需保养，寿命长、使换辊时间减少75％，提高生产效率，并可应用到其它领域作缓冲器用。

图1是弹性胶体分离装置剖面图。

图2是弹性胶体分离装置安装图。

图3是压力特性线图。

下面结合附图说明本实用新型的实施例

本装置包括一个密闭容器2，在密闭容器2中有一个高压阀1，它通过连接管和辅助设备压力源即加压机和增压缸体（图中未画出）相连。密封容器中的弹性胶体3是采用边填充边加压的方式，当加压时高压阀中的钢球被顶到连接口处，弹性胶体沿着钢球周围空隙进入密闭容器中，当压力超过2000公斤／cm²时，弹性胶体填充完毕，拆除压力源。此时高压阀中钢球被内压顶回原位，使充填进去的压力与弹性胶体被密封住。

把带有2000公斤／cm²压力的弹性胶体分离装置2安装在如图2所示轧机轴承座1、3之间。当轧钢时活塞组件5受到压下机构轴向压力压入到弹性胶体3体，两工作辊相对靠紧。活塞组件5内设有高压密封4防止弹性胶体逸出，又防止杂物进入。在不轧制时该装置利用储存的能量自动地将上工作辊装置抬起，使工作辊分离保持一定的中心距。