[其他]交流高压断路器灭弧室

说明书

本实用新型涉及用于交流高压断路器，特别是3～3.5千伏交流高压断路器的灭弧室。

当前高压断路器的发展方向是小型化、难燃化和全绝缘，而现有的少油断路器（如SN10型）的灭弧室由于结构上的原因，尚有如下缺陷，使其适用范围受到限制，即：灭弧室体积较大；通常采用变压器油作灭弧介质，因而容易发生燃烧事故；有较大的带电部件（如上帽）裸露在外，因而不适于用来制造全绝缘断路器；此外，结构较复杂，制造工艺要求高。

本实用新型的目的在于提供符合小型化、难燃化和全绝缘这一发展要求的灭弧室。

为了达到上述目的，本实用新型以桥式触头作动触头，以和导电件直接连接的接触板作静触头，动、静触头间形成双断口，用绝缘材料制造的灭弧室容器的内部空间被分隔成互相连通的气室、通道和上、下小室；与操动机构相连接的推拉杆上固定有绝缘板块，当该绝缘板块随着推拉杆运动时，上、下小室之间可形成油流，受油流作用电弧弧根移动、电弧被拉长同时，部分绝缘油被电弧高温气化使上、下小室内产生压力，更进一步增强了油流的吹弧作用，促使电弧在电流过零时熄灭；与此同时，绝缘板块在进出线接触板之间形成固体绝缘隔离，从而实现可靠分断。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一个实施例的总体结构示意图。

图2是图1的A－A剖面图。

图3是本实用新型另一个实施例的运动部分的结构示意图，该实施例的动触头由主触头〔11－1〕和弧触头〔11－2〕组成。

图4是图3的B－B剖面图。

参照图1。盖板〔2〕、挡板〔12〕、接触板〔6〕、〔9〕将容器〔1〕的内部空间分为气室〔Ⅰ〕、通道〔Ⅱ〕、上小室〔Ⅲ〕、下小室〔Ⅳ〕相互连通，盖板〔2〕上可有豁口〔13〕，挡板〔12〕上可有豁口〔10〕。以接触板〔6〕、〔9〕作为静触头，它们可分别与导电件〔4〕和〔8〕直接连接。运动部分主要由推拉杆〔15〕、固定在推拉杆〔15〕上的绝缘板块〔7〕、通过弹簧〔5〕与推拉杆〔15〕成弹性连接的动触头〔11〕组成。所说动触头〔11〕、绝缘板块〔7〕同挡板〔12〕之间的配合关系最好是滑动配合。当操动机构带动推拉杆〔15〕上下运动时，整个运动部分将随之进行分合闸动作。动触头〔11〕是桥式触头，与接触板〔6〕、〔9〕之间可形成双断口。为了使上小室〔Ⅲ〕和下小室〔Ⅳ〕之间连通，可在绝缘板块〔7〕与接触板〔6〕、〔9〕之间留有通口〔16〕、〔17〕。通道〔Ⅱ〕、上小室〔Ⅲ〕、下小室〔Ⅳ〕中充有绝缘油，绝缘油可以是硅油，也可以是油断路器通常使用的绝缘油。动触头〔11〕也可以由主触头〔11－1〕和弧触头〔11－2〕组成，主触头〔11－1〕的数目可以是两个或两个以上，其实施例之一如图3所示有两个主触头〔11－1〕和一个弧触头〔11－2〕，主触头〔11－1〕通过弹簧〔5－1〕与推拉杆〔15〕成弹性连接，弧触头〔11－2〕通过弹簧〔5－2〕与推拉杆〔15〕成弹性连接。

下面对本实用新型的动作过程作一说明。合闸时，在动触头〔11〕与接触板〔6〕、〔9〕相接触之后，推拉杆〔15〕仍能继续向下运动，通过弹簧〔5〕施加接触压力，直至最终合闸位置，将电路接通。分闸时，当动触头〔11〕与接触板〔6〕、〔9〕刚脱离接触时，在动触头〔11〕与接触板〔6〕、〔9〕之间产生电弧。与此同时，绝缘板块〔7〕进入上小室〔Ⅲ〕，它的截面较大的体积将上小室〔Ⅲ〕中等体积的油量通过通口〔16〕置换到下小室〔Ⅳ〕，置换过程中形成的油流作用于产生在动触头〔11〕与接触板〔6〕之间的电弧，使该电弧弧根移动位置并使电弧适量拉长；电弧将与之接触的绝缘油高温气化，使上小室〔Ⅲ〕、下小室〔Ⅳ〕中产生压力，迫使下小室〔Ⅳ〕中的油从通口〔17〕、豁口〔10〕经通道〔Ⅱ〕、豁口〔13〕快速进入气室〔Ⅰ〕，此时产生的油流作用于产生在动触头〔11〕与接触板〔9〕之间的电弧，使该电弧弧根移动位置并使电弧适量拉长。交流电流自然过零时，断口处的油流仍在继续流动，使该处绝缘快速恢复从而使电弧熄灭。运动部分继续分闸动作，断口绝缘距离增大，绝缘强度进一步提高，直至最终分闸位置，电路被分断。