[其他]光电双纱检测器

说明书

本实用新型涉及光电双纱检测器，更确切地说是用于棉、毛、麻、色织等各种细、中、粗号纱织物接经时双纱检测的光电双纱检测器。

过去，用于棉、毛、麻、色织等各种细、中、粗号纱织物接经的有手工或穿经机、接经机等机械方式。对待接的两根纱线大都在分纱后以肉眼人工检测，从而易将经线接错或出现双纱、并纱等情况，从而造成返工重接或接错致疵等问题，降低了生产效率或织物的质量。过去也有光电双纱检测器，但因其对待接的两根纱线各设3个由发光管和受光管组成的检测点，为保证检测精度，要求3个发光管及3个受光管性能参数完全一致，而这是很难挑选的。因此，这种光电双纱检测器制造困难，不易大量推广。

本实用新型的目的，在于提供一种能消除上述缺点，及时检测出双纱、并纱，从而提高生产效率、提高织物质量，而且加工制造容易、便于大量推广的光电双纱检测器。

为了达到上述目的，本实用新型由检测双纱信号并将其转换为电压信号的光电传感器、将这一信号与标准给定电压进行比较的电压比较器、将比较电压进行逻辑分析的逻辑电路、将逻辑输出电平进行功率放大的驱动电路、被这一放大功率驱动的双纱声光报警器、上述电路的稳压电源电路以及安装这些电路的仪表箱和控制面板等所构成。本实用新型光电双纱检测器的光电传感器利用红外线测宽原理，对待测的两根纱线各设两个由发光管和受光管组成的检测点进行检测。两个检测点的两个发光管和两个受光管可以用调试电路的方法使其性能一致，不用挑选元件，便于生产推广。两个检测点位于待接纱线定位槽的中心，根据纱线挡光面积的大小，便可将纱线的粗细（直径大小）转换成相应的电压信号。定位槽可使待接纱线平行走行，避免双纱的侧立，从而避免漏检或非双纱误动作。电压信号送比较电路与给定标准电压进行比较，比较结果再送逻辑电路进行分析，然后送驱动电路进行放大输出。逻辑电路由两输入端四与非门集成电路构成。每一组检测点各对应于一个与非门。当门电路的两输入端均为高电平时（有双纱出现时），其输出才为高电平。这一高电平送驱动电路进行放大输出。于是，当有双纱出现时，便会驱动声、光报警器，发出停车信号，完成呼叫停车、光指示作用。本实用新型的任务就是这样完成的。

本实用新型光电双纱检测器可广泛应用于棉、毛、麻、色织等各种细、中、粗号纱织物接经时的双纱检测。和过去的光电双纱检测器相比，本实用新型制造容易。其双纱检测率达100％，无漏检，非双纱停车率为0.3％以下。和接经机配套使用，可提高生产效率25～35％。

以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。图1为本实用新型的电路图。图中光电传感器1检测双纱信号并将其转换为电压信号。电压信号通过电压比较器2与给定标准电压比较。逻辑电路3将比较电压进行逻辑分析。驱动电路4将逻辑输出电平进行功率放大，而后驱动声光报警器5发出停车的指令信号。稳压电源电路6为上述电路提供能源。逻辑电路3由两输入端四与非门集成电路9构成。图2为本实用新型光电双纱检测器的两个检测点的示意图。图中发光管7发出红外光，经定位槽10中的双纱11的阻挡，由受光管8检测出直径信号并将其转换为电压信号。

本实用新型的实施例如下。一台由光电传感器、电压比较器、逻辑电路、驱动电路、声光报警器、稳压电源电路、仪表箱和控制电路构成的光电双纱检测器，其光电传感器对待接的两根纱线各设两个由发光管和受光管组成的检测点进行检测。两个检测点位于待接纱线定位槽的中心。逻辑电路由两输入端四与非门集成电路构成。其双纱检出率为100％，无漏检和误停，提高生产效率30％。实施例电路见附图1。