[其他]移梁托钳

说明书

本实用新型是用于煤矿井下采煤工作面支护钢染的移梁工具，具体涉及一种移梁托钳。

随着煤矿采煤支护技术的发展，近年来煤矿井下采煤工作面对顶板的支护，采用一种称之为π型钢材对焊而成的支护钢梁。其支护方式是两根钢梁为一组，一组钢梁的间距约200毫米，每根钢梁分别用两根单体液压支柱垂直支护于采煤工作面顶板，其钢梁垂直煤壁方向，随采煤进度交替前进。一般的采煤工作面，采高为2米，每组钢梁的支护间距为一米，工作面采长按250米计算，至少需用280根钢梁、560根单体液压支柱。

目前在工作面的支护工作是用3～5人用人力抬扛来完成的，支护在采煤工作面顶板上的钢梁，随采煤进度需频繁交替位移，钢梁位移时，是分别用两人将两根单体液压支柱卸压，一人将钢梁扛到所需位置顶在顶板上，再用单体液压支柱将钢梁支护稳。每根钢梁一般长2.6米，约重45公斤，每根单体液压支柱约重70公斤，井下采煤工作面频繁交替移动支护280根钢梁、560根单体液压支柱的劳动强度是显而易见的。

本实用新型的目的，就是为减轻煤矿井下采煤工作面支护钢梁的劳动强度，设计成一种在横向移动钢梁时，使用的一种机械装置～移梁托钳。当支护一根钢梁的单体液压支柱卸压拆除或重新支护时，利用卡在另一根钢梁上的移梁托钳，将需横向移动的钢梁托住，可减少人工怡扛钢梁的劳动工序，提高工作效率。

移梁托钳包括有钳夹装置，移梁托滚，楔子组成，钳夹装置有一个可活动的钳夹（1）和一个通过钳臂（4）与移梁托滚连为一体的固定钳夹（12），钳臂（4）与移梁托滚的横轴（5）垂直相连，楔子（3）尾端经楔子链（10）连接于钳臂加强筋（13）上。

在钳夹装置的活动钳夹（1）上，至少设有一个钳爪（11），活动钳夹另一端有一凹形槽卡于钳臂（4）上，销轴（2）穿过楔子口（15），经钳臂孔（16）与固定钳夹（12）装为一体。

钳夹装置的固定钳夹（12），至少有两个钳爪（11），和钳臂顶端构成的一个钳掌（14）。

在移梁托滚的横轴（5）上，装有一组滚轮（6），滚轮组之间镶有轴套（7），在横轴（5）端头，装有滚轮组的档盘（8），档盘（8）经钉销（9）锁固。

在采煤工作面移梁时，首先把两把移梁托钳分别卡在由两根钢梁为一组的一根钢梁上，用楔子将楔子口（15）楔紧，使移梁托钳紧紧卡在钢梁上，再把所需要移动的钢梁的单体液压支柱卸压，将要移动的钢梁落在两把移梁托钳的滚轮组上托住（这时钢梁离开顶板约为300毫米），钢梁可利用滚轮组的转动，将钢梁滑推至所需位置，这时可再用单体液压支柱将钢梁顶在顶板上，这样可使钢梁不落地，省去采煤工作面1.7米高度的频繁抬扛，提高支护速度。

移梁托钳的实施，一般采煤工作面采高为2米，采长为250米，280根钢梁、560根单体液压支柱频繁的交替支护前进，可大大减轻支护钢梁的劳动强度。

本实用新型可结合附图做进一步说明，

图1为移梁托钳的简单结构示意图；

图2为固定钳夹的侧视图；

图3为活动钳夹的A－A剖视图。

其中：

1——活动钳夹        2——销轴        3——楔子

4——钳臂        5——横轴        6——滚轮

7——轴套        8——档盘        9——钉销

10——楔子链        11——钳爪        12——固定钳夹

13——加强筋        14——钳掌        15——楔子口

16——钳臂孔

移梁托钳的实施，减少了井下采煤工作面支护工人在为支护采煤工作面顶板时，频繁抬扛钢梁的工序，减轻了劳动强度。随采煤的进度，支护钢梁需交替位移时，将两把移梁托钳分别卡在由两根钢梁为一组的一根暂不移动的，并且是正在支护顶板的钢梁上，用楔子（3）将楔子口（15）楔紧，当需横向位移的一根钢梁的单体液压支柱卸压后，将需横向位移的钢梁卸在两把移梁托钳的滚轮组上托住，钢梁可利用滚轮组的转动，将钢梁滑推至所需位置，然后再用单体液压支柱将位移后的钢梁顶在顶板上，达到了设计目的。

移梁托钳为金属制品，使用时两把移梁托钳为一组共用，楔子用楔子链（10）连在加强筋上，是为防止楔子丢失，钢梁的滑动方式采用滚轮组和轴套间隔，也可以采用轴承和轴套间隔的方式，以满足钢梁在移梁托滚上有足够的摆动宽度。