[其他]用同步齿形带传动的悬持式摇床头

说明书

本实用新型属于选矿设备，特别适用于选煤厂或选矿厂悬挂式多层摇床。

目前国内外选煤厂或选矿厂广泛使用的悬挂式多层摇床头，其结构均与美国康森柯型（Concenco）摇床头基本相同。如美国矿、冶、石油学会于1979年出版的“Coal    preparation”第四版第二部分10－59页，中国冶金工业出版社1985年出版的“重力选矿”第九章第三节，及中国煤炭工业出版社1981年出版的“国外选煤设备手册”第七章第三节所叙述的悬挂式多层摇床头，均同于附图3所示，它是由两对不同直径的齿轮，安装在一个密闭的油箱［21］内，齿轮轴上安有对称旋转的偏重块［2］、［11］所组成。大齿轮［23］的齿数和节径比小齿轮［22］大一倍，其速比为2。电动机通过皮带传动带动轴［4］上的小齿轮［22］旋转，各轴选转时，偏重块的垂直方向分力始终是互相抵消的。而在水平方向，当大齿轮轴上的大偏重块与小齿轮轴上的小偏重块同在一侧时，惯性离心力相加，达到最大。而当大齿轮再转过半周，小齿轮转过一周时，惯性离心力相减，成为最小。由此便在水平方向产生了差动作用力。大齿轮的转数即是摇床的冲次，改变偏重块的重量则可改变冲程。

上述传统式两对齿轮传动的摇床头，因设置一个密闭油箱稀油润滑系统，结构复杂、重量大，使床面运动不平稳，油箱在接触面处经常漏油，维护、调整振动参数不方便，齿轮传动产生的噪音高达85－90分贝。

本实用新型的任务是提供一种由聚氨酯双面同步齿形带柔性传动的悬挂式摇床头，并取消了密闭油箱稀油润滑系统，使其结构大为简化和紧凑、重量轻、造价低、噪音小、使用维护方便。

以下结合附图详细描述本实用新型的结构和实施方式。

图1所示本实用新型结构正视图。

图2所示本实用新型结构侧视图。

如图1、图2所示，同步齿形带传动的悬挂式摇床头的组成：传动机架［1］，焊接在传动机架上的轴承座［12］，支承在轴承座里水平安装的上部高速轴［4］、下部高速轴［18］、上部低速轴［10］及下部低速轴［14］；在上部高速轴上用键［5］紧固三角皮带轮［6］、上部小齿形带轮［7］及上部小偏重块［2］，在下部高速轴上用键紧固下部小齿形带轮［19］及下部小偏重块［20］，在上部低速轴上用键紧固上部大齿形带轮［9］及上部大偏重块［11］，在下部低速轴上用键紧固下部大齿形带轮［15］及下部大偏重块［13］；在传动机架的下部安设一个张紧反向装置［16］，在该装置上安设一个张紧小齿形带轮［17］；一根聚氨酯双面同步齿形带［8］与上部小齿形带轮、上部大齿形带轮、下部大齿形带轮、张紧小齿形带轮及下部小齿形带轮相啮合；通过三角皮带［3］使三角皮带轮［6］与摇床头上方的电动机轴上的皮带轮相联。

电动机带动三角皮带轮［6］旋转，同时使上部高速轴［4］和上部小齿形带轮［7］旋转，再通过聚氨脂双面同步齿形带［8］同时带动上部大齿形带轮［9］、下部大齿形带轮［15］、张紧小齿形带轮［17］及下部小齿形带轮［19］旋转；两相邻的上部高速轴［4］与上部低速轴［10］、上部低速轴与下部低速轴［14］、下部低速轴与下部高速轴［18］、下部高速轴与上部高速轴［4］旋转方向互为反向；上部小齿形带轮［7］与下部小齿形带轮［19］的齿数比是1，上部大齿形带轮［9］与下部大齿形带轮［15］的齿数比是1，

上部大齿形带轮［9］与上部小齿形带轮［7］的齿数比是2，下部大齿形带轮［15］与下部小齿形带轮［19］的齿数比是2，从而实现了高速轴的转速是低速轴的两倍。上部小偏重块［2］与下部小偏重块［20］、上部大偏重块［11］与下部大偏重块［13］，偏心重量和偏心距相等、转向相反、转速相同，所以各轴上的偏重块产生的离心力的垂直分力总是大小相等，方向相反，互相抵消，合力为零；各偏重块产生的离心力的水平分力，相互叠加成周期性变化的水平惯性力，此力使摇床头产生变加速往复运动，即差动运动。通过传动机架［1］上的法兰与摇床上的连接装置上的法兰用螺栓紧固在一起，则摇床床面同时产生变加速往复运动，以满足矿粒的分选。本实用新型应用于双联多层悬挂式摇床，可带动4－12层床面；应用于单联多层悬挂式摇床，可带动2－6层床面。采用聚氨酯双面同步齿形带传动装置，可把摇床头的上部高速轴［4］、上部低速轴［10］、下部低速轴［14］、下部高速轴［18］的轴心连线构成一个正方形，而不象齿轮传动装置那样，相邻轴心连线必然构成短边为3，长边为4的长方形。相邻轴心连线所构成的正方形，有利于将摇床头设计成结构最简单和紧凑，重量最轻，使每单位床头重量驱动的床面面积最大，比相同重量传统的齿轮传动摇床头的处理量提高1－1.5倍。