[其他]轴承摆动测量仪

说明书

本实用新型属于滚动轴承制造领域，测量轴承内圈径向摆动与滚道侧摆（滚道对端面的跳动），可广泛用于圆锥轴承（“7”类）和球轴承（“0”、“6”类）成品的检测。

已有的轴承摆动测量仪由底座、固定轴承外圈的卡爪、两套表架、杠杆和圆芯千分表组成。不适用于新的滚动轴承国家测量标准，刚性差，测量精度低。

已知的轴承摆动测量仪（见日本专利1974年12月19日昭49－48153号图），由重锤、重锤支承架、轴承外圈支承台及使其上下移动的驱动机构，径向摆动及滚道侧摆的电动测微计、被测轴承的支承导轨等组成。检测时，轴承外圈支承台位于最低位置，将被测球轴承置于支承导轨上并向前推动，当碰到事先调好的定位器时，轴承外圈支承台开始上升，使球轴承外圈座入滑动台的配合部位内并继续上升，直至球轴承内圈与重锤配合随后将重锤托起，由于重锤的旋转使球轴承内圈转动，此时球轴承内圈的内径表面和下端面已同装在轴承外圈支承台的电动测微计之测头接触，即可测量。

由图看出，该测量仪测量滚道侧摆时，测头是与球轴承内圈下端面接触的，不符合ISO／TC4国际测量标准和GB307.2－84新国家测量标准的定义，上述两标准规定应测内圈加载的上端面。该测量仪只能测量球轴承而不能测量“7”类的圆锥轴承，因为圆锥轴承的内圈下端面（小头）不是基准面。又轴承外圈支承台与被测轴承的配合部位尺寸是个定值，而轴承外圈是有公差的，故对小公差尺寸外圈外径的轴承，测量精度不高。

本实用新型的目的在于消除上述缺点，即测量滚道侧摆应符合ISO／TC4国际测量标准和GB307.2－84新国家测量标准规定的测头应接触内圈加载的上端面。既可测量球轴承也可测量“7”类的圆锥轴承。提高轴承的测量精度。

为达到上述目的，本实用新型在测量滚道侧摆时测头的接触面是轴承内圈加载的上端面，在轴承外圈支承台与外圈的配合处增加了弹性定位机构，而测量滚道侧摆和径摆的表套均采用了φ28毫米，并配置了刚性强、精度高的扭簧表。

图示：轴承摆动测量仪的纵剖面工作图。

本实用新型的实施例：（图示）由底座（1）、测量滚道侧摆的表套机构（11）、测量滚道侧摆的可调升降机构（9）、重锤（5）、装卡轴承的卡爪机构（8）、径摆测量装置（4）及其表套机构（3）组成。可调升降机构（9）的测头置于轴承内圈基准面的上端面，装卡轴承的卡爪机构（8）有三个卡爪，其中一卡爪上装有弹性定位机构（7），测量滚道侧摆和径摆的表套内径均为φ28毫米，并配置了刚性强、精度高的标准扭簧表（2）。弹性定位机构（7）由弹簧和钢球等组成，装卡轴承后靠弹簧使外圈自动在卡爪机构（8）中定位，消除了由于轴承外圈制造的误差在三个固定的卡爪中的松动。提高了径摆的测量精度。

检测时，按动手柄（10），打开摆杆（6），装入被测轴承，对内圈基准面的上端面施加一与轴承同轴的负荷——重锤（5），将两测头分别置于内径中部和内圈基准面的上端面，旋转内圈一周以上，仪表所反映的最大与最小差值即为滚道侧摆和径跳值。

本实用新型由于采用了合理的结构，符合了国际和国家新的测量标准，降低了测量误差，提高了系统的刚度，使测量精度大为提高，实践证明，两项测量精度均可达到≤±0.0015毫米，比原有BO24轴承专用测量仪提高3.3倍。