[其他]空心微珠薄绝热板

说明书

本实用新型属于一种隔热耐火材料。

连铸具有节能、设备简单、金属收得率高、经济效益显著等优点，是各国钢铁工业竞相发展的技术之一。然而，就目前技术而言，连铸中间包所用的绝热板保温性能差等问题是连铸生产中的薄弱环节。目前国内外连铸中间包常用的有两种绝热板，一种是我国普遍采用生产的硅质绝热板；另一种是英国福赛克公司（跨国公司）生产的镁质绝热板。这两种绝热板由于受合成原料性质的限定，所以致使绝热板的厚度大，浪费能源，制造成本增加。同时，硅质绝热板在制造和使用过程中，有大量的硅砂、污染环境，严重地危害着工人的健康。而且由于硅质绝热板在合成中加入熔点低的轻质材料，所以造成导热系数增大；高温下保温性能差，特别是合金钢、低碳钢使用后，绝热板表面被钢水烧熔，造成钢液夹杂，严重地影响钢液的质量。镁质绝热板由于容量大，导致导热系数增大，保温性能差，同时，绝热板在使用过程中收缩性大。特别是镁质绝热板成本高，所以连铸生产中很少有人使用。

本实用新型的目的：为了克服已有技术的缺点，提高绝热板保温性能、连铸机的生产能力和钢液质量；减薄绝热板的厚度，降低生产和使用成本；减少环境污染。

本实用新型的解决方案是：专门合成一种薄的空心微珠绝热板，绝热板的厚度减薄了原绝热板厚度的三分之一，由于绝热板的主要合成原料是空心微珠，所以有利于火力发电厂排放废灰的综合利用，降低成本。

本实用新型的薄绝热板的合成原料采用粘土粉，粘土粉我国资源丰富，充分利用我国的资源。为了使绝热板既有足够的冷态强度，又能在高温下适度烧结，合成原料中还可以加入适量的复合结合剂。

本实用新型的薄绝热板的合成原料配比按重量百分比为空心微珠50～90％，粘土粉10～40％，复合结合剂5～15％。

复合结合剂是由5～15％的有机结合剂和85～95％的无机结合剂配制而成。有机结合剂可采用各种树脂或溶胶。无机结合剂可采用硅酸盐或磷酸盐等。

本实用新型的薄绝热板容重＜1.0g／cm³，导热系数 ＜0.25千卡／米、时、度，抗折强度＞40kg／cm²，耐火度高达1710度，特别是与钢水接触时，板体表面形成一层高粘度的液相，阻止钢水向板体侵蚀，减少钢液夹杂，提高钢液的质量，延长了绝热板的使用寿命。

为了降低绝热板的制造成本，简化工艺过程，绝热板的配料水份小于20％，不用吸滤，可以直接半干法机压成型，这样保证绝热板的板体外形尺寸精确。

本实用新型采用了所属技术领域里普通技术人员能够实施的常数的工艺方法，因此对于本学科的专家来说，他们可以对本实用新型的绝热板的厚度，合成原料及配比进行各种各样的改变，但是最终总离不开本实用新型的实质和范围。

本实用新型的薄绝热板，容量小、高温下导热系数低，耐火度高达1710度。显著地提高绝热板的保温性能、连铸机的生产能力和钢液的质量；降低制造和使用成本；减少环境污染；有利于综合利用；同时，延长连铸中间包的使用寿命和绝热板的自身寿命；广泛用于各种碳钢和合金钢；使制造和使用厂家提高了经济效益。

本实用新型从附图中更加清楚说明其显著特征。

图1是绝热板的主视图。

图2是绝热板的俯视图。

在图2中，序号〔1〕保温层，序号2是耐钢水侵蚀层。