[其他]一种混砂机

说明书

本实用新型涉及一种在铸造生产中混制以粘土作为粘结剂的造型材料的间歇式混砂设备。

当前在国内外粘土砂仍是造型、制芯的主要材料。现有的粘土砂混砂机有间歇式和连续式两大类。间歇式又分为以下几类，即：水平轴辗轮式，垂直轴圆柱摆轮式和高速纯搅拌式（如转子式等）三类。前者在混砂过程中，在对粘土砂混合料进行搅拌、辗压的同时，伴随有搓研作用。可得到混合均匀，粘土在砂粒表面复膜充分的高质量型砂和芯砂。但辗轮和刮板转速较低，生产率不高。后两类虽然其混砂机构的转速较高，使混砂周期缩短，生产率得到提高，但粘土在砂粒表面上复膜不良，不能充分发挥粘土的粘结效力，型砂混制质量较差，一般在造型、制芯中仅作为要求不高的单一砂或背砂使用。连续式混砂机中有一种是将上述间歇式混砂机串联构成，另一种属于推进叶片搅拌式。虽然它们生产率较高，但难以控制和保证砂中各组分的均匀混合及粘土的充分复膜，且前者结构复杂和庞大，投资会成倍的增加。

本实用新型的目的在于缩短混砂周期，提高单机的生产率，达到高质高效混砂的目的。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1为主视图，图2为俯视图。

图中机盆4是采用几段锥筒所组成。垂直旋转主轴6通过转盘5带动位于机盆中部环形锥槽内的由两个锥度相反的圆锥台所构成的锥形摆轮9和松砂刮板8以及位于机盆下锥筒内壁处的提升刮板7高速旋转。提升刮板和松砂刮板分别设置在锥形摆轮绕垂直主轴转动方向的前、后方。工作时，物料按配比从机盆上方加料口加入后，被转盘甩向机盆下锥筒内壁，由提升刮板喂送到机盆的环形锥槽内。后面紧跟来的锥形摆轮与锥槽内的物料层接触时便发生自转，并由其离心惯性力对物料层施加辗压和搓研作用。随后，松砂刮板将受压搓了的物料刮下并松散。继而物料又接受另一组提升刮板、锥形摆轮和松砂刮板的喂送、压搓和刮落松散作用。如此反复，在40－60秒钟内即可混制一盆组分均匀、复膜充分的高质量粘土型砂和芯砂。

本实用新型的特点为：（1）由于采用了锥形摆轮，型砂不但受到辗压作用，而且还伴随有搓研作用，更加有利于粘土在砂粒表面的包复；（2）提升刮板外缘沿机盆下部锥筒内壁高速旋转，不但能对物料旋加撞击作用，并可达到强制喂料的目的，避免“空辗”现象；（3）锥形摆轮除了能依机盆中部锥槽的物料层厚度的变化随摆块3一起摆动，以自动调节其径向位置外，而且其自转轴上装有导向键2，还可沿自转轴套1上下浮动。当锥槽内的喂料层上下分布不均匀时，能自动调节锥形摆轮的轴向高度位置，使上下物料层受到大致相同的压搓作用；（4）锥形摆轮因“劈面效应”可起到辗压力的放大作用，因此在满足所需求的辗压力的情况下，可选择较轻的锥形摆轮和较高的主轴转速，以增加单位时间对型砂的混制作用次数，从而达到高速混砂的效果。