[其他]活动式法兰加工机床

说明书

本实用新型属于B23B，是一种移动式机床，专用于现场进行热交换器壳体和管束、塔器及管阀法兰盘等机加工作业。

英国SILK工程公司制造的SILK        AX        4896型组合式机床，可用于热交换器法兰的车削等加工。该机由底板和机床组合而成。使用此机加工工序是：

（1）、固定底板：在待加工的法兰上装配底板；若是热交换器壳体，则需一种特制的管束座和背向套件，将其先固定在管束上；

（2）、对底板进行找正调节：使用特制的调节杆、加长杆对底板进行粗略找正调节，然后拆下，再装上一个精密回转调节塔和度盘，完成精确水平调节；

（3）、用定位插口安装机床，若有需要，尚需进一步微调节后才能对法兰进行加工。

由此可看出该种机型有以下缺点：由于采取分件组装，所以定中心和找正调节很费事。向调节好的底板插口上安装数百公斤重的机床时稍不慎发生移位，就需折下机床，对底板重新找正调节；加工管壳和管束需要装配不同的底板，管束底板定中心是很困难的；操作过程较为复杂，对操作人员技能要求很高。

本实用新型是一种整体型活动机床，不需配置各种底板，也无需特制的找正调节工具，就可将机床定位、找正、加工等数道工序合并成一次作业完成。

以下结合实施例描述本机床的结构和工作原理。

实施例外形见图1，附图1中的序号是：

1、固定爪                2、定位螺钉                3、电动机                4、传动皮带和皮带轮                5、大传动轴                6、径向进刀轴                7、滑板                8、行走轮及支架

附图2是本机床总装图，图中序号是：

10、管板                11、刀具                12、管壳法兰                13、夹紧螺栓                14、刀架                15、小丝杆                16、大刀杆                17、高位油杯                18、润滑油管                19、轴向进刀手轮                20、径向进刀手轮                21、小双向推力轴承                22、大双向推力轴承                23、小传动轴                24、蜗轮                25、蜗杆                26、主轴                27、主轴套                28、壳体                29、丝杆                30、伞齿轮

本机床由以下机构装配而成：

（一）、多爪夹装机构：

采用均布的钢制多爪机构将机床固定在热交换器管壳上。实施例采用三爪机构，由滑板（7）、夹紧螺栓（13）、固定爪（1）组成，固定爪（1）被定位螺钉（2）固定在主轴套（27）上，使机床壳体与管壳保持同心，达到粗略找正的要求。

（二）、找正调节机构：

由两组沿主轴套（27）园周均布的8个定位螺钉（2）组成，它可以满足机床精确找正的要求。

（三）、加工机构：

由轴向进刀和径向进刀机构组合而成。轴向进刀机构由手轮（19）小双向推力轴承（21）、大双向推力轴承（22）、小传动轴（23）、主轴（26）、大刀杆（16）、刀架（14）和刀具（11）组成；径向进刀机构由手轮（20）、径向进刀轴（6）、伞齿轮（30）和小丝杆（15）、大刀杆（16）、刀架（14）和刀具（11）组成。

所有的走刀量，均可在向外、向内的方向上进行。

（四）、动力源和进刀速度：

电动机（3）是本机床动力源。电机（3）通过皮带及皮带轮（4）将输出扭矩经大传动轴（5）、蜗杆（25）、蜗轮（24）、转动小传动轴（23）传给主轴（26），当需要轴向进刀或径向进刀时，操作上述加工机构进行车削加工。

使用活动机床进行精加工时易诱发颤振，因此须对机床的切削速度进行选择。本机床的切削速度是经过一系列试验后选择和优化的。此外，通过试验和计算，对管束悬臂长度作出规定，避免了加工悬伸在管壳之外的管板时易产生挠度和引起颤振的可能性。