[其他]钳形多功能油压机

说明书

本实用新型涉及一种钳形多功能油压机，特别实用各种铆钉的压制。

现场常用的铆钉，其制作工艺过程是把钉料杆一头加热到一定温度插入模具中，开动机器在机械压力机冲击下实现铆钉头的形成。其不足是机械噪声大，操作中易造成人身事故，机械压力机与液压机械比较在工作吨位同等情况下，机械压力机较液压机较为庞大。

据“铁道部科学技术重要成果汇编，1984第213页，该文献介绍了一种旋臂悬挂式液压铆钉机由构架、纵向走行装置、旋臂、经向走行、滑轮装置、平衡决、铆钳、液压缸、泵站及控制装置等主要部件组成，安装在厂房立柱上加装的跑道上，通过纵向走行装置能在整个车辆长度范围内进行铆钉作业”。

本实用新型的任务是：在悬挂式液压铆钉机的原理上，对钳体等结构进行改进，并且将铆钳体固定，设计一种全液压钳形多功能油压机。

本实用新型的任务是由下列装置来实现的，该机由泵站（液压发生器），钳体、压力油缸、顶料油缸、机体及电器控制等主要部件组成，泵站液压原件采用集成块结构，液压系统采用增压装置，钳体下部设计成一工作平台，平台中间相对压力油缸中心设有一模芯孔，供使用时按所制配件规格配制相应的上下模具，钳体上端连接压力油缸下端连接顶料油缸，整个钳体固定在机体上；该机操作原理设计成连续自动循环，制钉速度为10－20个／分，使用时安全可靠。

使用该实用新型的优点是：与机械压力机比较全机体积小重量轻，制造成本低，噪声小无震动，各类模具可设计小巧，模具使用费较为经济。

附图是本实用新型一种具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图及局部剖面图。

图3是钳体工作平台平面图。

本实用新型由钳体（1）、压力油缸（2）、顶料油缸（3）、机体（4）组成，钳体（1）由合金材料制成，钳体（1）上端与压力油缸（2）用紧固背母（14）连接，上模（12）随压力油缸活塞杆上下移动并用螺母（13）紧固，钳体（1）工作平台中间设有一模芯孔（5）、供使用时配制相应的下顶杆（6）、上顶杆（7）、下模芯（8）、上模芯（9）、模芯压套（10）、压板（11），钳体（1）下端与顶料油缸（3）用螺栓连接，整个钳体固定在机体（4）上该机的操作原理设计成连续自动循环，其工艺特点是由压力油驱动→压力油缸活塞杆带着上模（12）快速趋进工件→增压→回程→顶钉完成一次循环。

该机钳体（1）的结构可按立式、卧式、倾斜式设计，钳体（1）、压力油缸（2）可按系列化规格化配套。