[其他]无漏截止阀

说明书

本实用新型属于截止阀的技术改进。

公知截止阀的泄漏，特别是阀杆处的泄漏是一个普遍存在的问题。这与现在采用的结构方式有关。现行截止阀的阀杆密封均采用填料加压盖的结构方式密封，极易在填料磨损后出现阀杆与填料间不能补偿的间隙而出现泄漏。因此需要经常对阀杆密封进行处理，维修工作量大。现行截止阀的阀杆受力部位设计在上部，远离阀芯，当阀杆处于高温状态下工作时，在巨大轴向力的作用下，很容易产生弯曲变形。这不仅会导致阀杆处泄漏，也降低了主密封的密封可靠性，否则就应加大阀杆刚度。因此对阀杆的材质和热处理都提出了较高的要求。现行截止阀由于结构所决定，上阀体外型复杂、用材多，加工难度也较大。我国已公告的实用新型专利CN85200193和CN86    205999在解决这些问题上的构思有新意，但就其结构和选材而言尚有不足；橡胶易老化，不耐高温；聚四氟乙烯也只能在≤150℃的条件下工作。因此这两项截止阀专利的使用范围受到了限制。

本实用新型的目的，在于提供一种截止阀阀杆密封的改进技术，使阀杆密封无漏且在较长时期内不维修换件，同时改变阀杆的受力状况，提高主密封的密封比压，使主密封无漏。

本实用新型的解决方案是：改变传统的阀杆密封方法，利用弹簧（5）的伸张力通过锥垫（3）作用于填料（4），使填料（4）即是在磨损后出现了间隙也会因弹簧（5）的持续作用力而使间隙消除，使阀杆处无漏。中、高压截止阀采用双组填料（4），安置于弹簧（5）的上下端，其间为一空腔，下层密封具有节流作用，使漏于空腔内的介质不能穿过上层密封泄漏于阀体外。低压阀则采用单组填料（4）。为了改善阀杆的受力状况，本实用新型阀杆的受力部位改设计到阀杆的下部靠近阀芯（8）处，使在相同条件下取得比现行截止阀主密封更大的密封比压，利用现有的工艺技术条件，能使主密封达到可靠无漏。同时受力部位以上的阀杆部分不再承受巨大的轴向力，从而降低了对阀杆材质和热处理的要求。阀杆（1）和阀芯（8）用钢珠（7）连接，其优点是阀芯（8）对阀座的自适应能力强且动作灵活、传力平稳，有利于与主密封付达到最佳配合。

本实用新型与现有技术比较有如下优点：阀杆密封可靠无漏，在相当长一个时期内不维修换件；主密封密封比压高无漏；上阀体外型简单、阀高高度降低、省材、加工简单，进行系列化生产时，总成本会有较大幅度的降低，因而特别适于现行高、中、低压截止阀的更新换代。

图1为双组填料截止阀正剖视图。

图2为单组填料截止阀正剖视图。

附图及其实施例：

本实用新型依据已标准化的同公称通径的下阀体来设计上阀体及其内部结构。阀杆密封由锥垫（3）、填料（4）、弹簧（5）和固定套（6）组成，按图示先后次序装入上阀体（2）内。根据工作压力和口径不同，阀杆的受力部位可设计在上部或下部。阀杆（1）的下端头为一园锥，稍向上为一环行槽与阀芯（8）的环行槽相对应。在阀芯（8）上开有一小孔用来装入钢珠（7），装完后封住该小孔，使阀杆（1）和阀芯（8）连接可转动。上下阀体的连接按现行阀门技术，或用螺栓或用螺纹连接。本实用新型所述的锥垫（3），除要求在防锈蚀环境使用不锈钢种材料外，其余工作条件下可选用一般金属材料。填料（4）与现行阀门密封材料选材相同，无特殊要求。