[其他]竖式振动给料机

说明书

本实用新型涉及振动给料机，尤其和粉、粒状物料给料机有关，它广泛应用于矿山、耐火材料、碳素、水泥、玻璃以及食品行业的物料配料系统，并常和后续的自动称量系统配合工作，自动化、高精度和高效率完成物料配料。

现有的振动物料给料机，例如在日本专利特开昭55－101534号公报上介绍的那样，通常采用电动驱动装置，例如用一种电动推杆来作为所述给料机振动下料活门的驱动装置，由于这种电动推杆提供一水平方向的往复驱动动作，该动作需通过一系列连杆构件，使上述活门能沿竖直方向运动而形成活门启闭，由于这种连杆机构传动的传动环节过多，且不可避免地存在和下料活门滑动运动方向不一致的力，因而常常会使所述活门动作不灵活或甚至卡死，此外，这种结构由于在每次开机或停机时，往往使人们不易觉察下料活门到底处于开或闭的那一种状态，因而往往造成冲料，即大量物料自流而下或无料等失控现象，此外，这种采用电动推杆作为下料活门的驱动装置，也不便于在配料系统中采用微型计复机进行控制。

因此本实用新型就是为克服上述这些缺点而提出一种采用气动控制装置来作为上述振动下料活门的驱动装置的竖式振动给料机，由于采用气动驱动装置，可使活门驱动装置的机械传动环节减少，结构简单，活门动作可靠，因所述气动装置通常采用电磁阀进行控制，因此采用本实用新型的装置，也便于在配料系统中采用微机控制。

本实用新型竖式振动物料给料机包括一封闭的给料机壳体，一大体竖直位于壳体中间部位的给料筒，一套筒式给料活门，其一端和所述给料筒的下端相滑动套接，一振动式下料组件，其上部为一锥形体分流盘，该锥体部份和上述给料活门的下端相接触，其下部为一安装固定在此锥体分流盘下端上的电动振动器，访该振动下料组件通过弹性部件弹性地支承在给料机的壳体内的上方，该套筒式给料活门的启、闭，用位于给料机壳体上的气动驱动装置来驱动，该气力驱动装置包括至少一对位于上述给料筒两侧且平行于该给料筒轴心线安装的气动工作气缸，通过气力传动部件使所述工作气缸和所述套筒式给料活门形成传动连接。

下面通过实施例并参照附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图5示意表示根据本实用新型的一实施例的竖式振动给料机的构造图。

图6为示意表示传统的竖式振动给料机的机构组成图。

图2为沿图1A－A线的剖视图，11为竖直放置的封闭的给料机壳体，1为竖直位于壳体11内大体中间部位的给料筒，2为套筒式给料活门，其上端和给料筒的下端形成滑动套接，3为锥体分流盘，其锥体部份和给料活门2的下端相接触，4为安装固定在锥体分流盘3的下端上的电动振动器，从而构成上述振动下料组件；

6和6′为一对大致对称位于给料筒1的两侧，且平行于给为筒轴心线而安装在壳体11上的气动工作气缸，并分别通过由活塞杆、螺母、连接杆组成的气力传动部件和在给料活门2上形成的法兰装配连接，一侧的工作气缸6内具有活塞，和该活塞相连的活塞杆7的另一头具有螺纹，连接杆9的一头也具有螺纹，并通过螺母8来连接活塞杆7和连接杆9，是为了便于气力驱动装置和给料活门2间的安装调节；

图3为示意表示沿图1B－B线的剖视图，由弹簧部件12，弹簧座13和吊杆14构成一组弹性组件，用四组这样的弹性组件，将振动下料组件（3，4）弹性地安装在壳体11的上方，图5为从图3上的C方向看的视图。图4为示意放大表示弹簧部件12和弹簧座13及吊杆14在壳体11上的安装结构。

图6示意表示一种传统的竖式振动给料机的结构，20表示驱动给料活门上下运动的电动驱动装置的电动机，21为往复运动的电动锥杆，22为连杆机构，电动锥杆21通过连杆机构22使套筒式给料活门得到上下运动的驱动，该装置的其它部分的构造和本实用新型装置大体一样，故不再详细叙述。

下面对本实用新型装置的作用和效果作进一步叙述。

气动驱动装置通常采用电磁阀进行控制，工作气缸6和6′分别配置一双位四通电磁阀（图中未表示），通过使这样的电磁阀同步工作可确保左右两侧的活塞杆同时带动给料活门2升起或下降，从而形成给料活门开度5，此外，所述工作气缸还可以采用活塞行程可调节的气动工作气缸，其调节方式较简单，一般通过在工作气缸上方顶部设置调节螺栓（图中未表示）来限制气缸活塞的行程，从而达到调节给料活门的开度，此外，可通过设定，当断开电磁阀电源时，使给料活门总是处于关闭状态，从而使人们能掌握给料活门此刻所处的状态。