[其他]钢丝的电解除鳞装置

说明书

本实用新型属于电解法去除金属表面氧化物的装置。

清除钢丝特别是合金钢丝表面氧化物，国内主要采用酸洗，或碱煮一一混合酸洗的复合处理方法。国外在八十年代出现不锈钢电解除鳞方法。在电解装置方面采用两端开孔的管状电极。相邻管状电极的极性不同，并且不接触，钢丝从管中通过，电解液导入管状电极内部，又从其两端流出，注入下部槽内循环使用（详见日本特开昭57－140899）。这种装置在使用上很不方便。一根钢丝要占一道管状电极。多根钢丝同时运行，所用管状电极排布占地较大。钢丝运行发生断线时，极易造成不同极性的管状电极间发生短路。在电解液中，随着电解过程产生的氧离子会产生铁盐结晶，降低电解液的导电性能，影响电解的工作效率。

本发明的目的是对电解槽的构造加以改进，使之易于操作，不易产生短路，并且能随时去除电解液中的结晶物质，保持电解液的导电性能。

本发明的内容是用单极性电解槽代替管状电极，在电解装置中有电解液循环过滤系统用以清除电解液中的结晶物质。

本发明的一个具体的设计方案如附图所示：

图1：电解槽装配图

图2：电解槽结构图

图3：电极板架

图4：电极板装配图

图5：橡胶密封垫片及卡环

图6：图8、淹没射流管

图7、图9、循环过滤系统示意图

图示说明：外槽1、电解槽2（＋）、2′（－），极板3、钢丝4，射流管5，极板架6，极板架托7，极板夹8，橡胶密封垫片9，卡环10，放液孔11，射流孔12，低位槽（浊液）13，低位槽（清液）14，过滤机15，离心泵16，供液总管17，供液分管18，射流管架19，反射板20。

本设计有两大系统。电解系统和电解液循环过滤系统。附图1～图5为电解系统图示。电解系统由成双数一字排列的若干对单极性电解槽2和2′组成。每个槽构造相同，均有数目相同的电极板3，电极板在电解槽2和2′中平行排列，把电解槽隔成若干钢丝电解通道。钢丝4在通道中穿行。通道对向的电解槽两端壁上有凹槽，凹槽处镶装或夹装橡胶密封垫片9，防止电解液从凹槽处外泄。在垫片上有若干个允许钢丝穿行其间的过丝孔，过丝孔外沿有弹簧卡环10，过丝孔与处理的钢丝数目对应，每根钢丝穿过一个孔。卡环10起保护垫片和过丝孔的作用，同时可以调节过丝孔的孔径。相邻的电解槽的过丝孔相对，使钢丝能笔直穿行于各电解槽，电解液会从过丝孔处渗流，为防止发生短路，相邻的电解槽之间有间隙，使渗流的电解液不接触相邻电解槽。电解槽内也须衬绝缘材料，例如玻璃钢。电极板夹装在极板架6上的极板夹8中由极板架托7托住，与电解槽四壁及槽底不接触。

图6至9为电解液循环过滤系统图示。循环系统由外槽1、浊液低位槽13，清液低位槽14，过滤机15，离心泵16，供液总管17，供液分管18和淹没射流管5组成。电解槽2和2′装在外槽1中，外槽1的壁高低于电解槽上的过丝孔位置，使钢丝能笔直地穿行于整个除鳞装置系统。从电解槽2和2′中溢流出的电解液落入外槽1中。外槽1为斜底，底部有放液孔11，接引流管到浊液低位槽13，浊液经过滤器15到清液低位槽14，再由离心泵16将清液泵入供液管路17、18送到电解槽2和2′底部的射流管5中喷射出去。为使电解液保持最佳工作温度，在低位槽中安装加热蒸汽排管。射流管的布置可选用两种方式，一种与电极板方向垂直交叉，另一种与电极板方向平行。射流孔12可以向上开孔，也可以向下开孔。向上开孔要防止射流直接溅射电极板，向下开孔须在孔的对面加反射板20，使液流散射。向下开孔射流管的间隔以400mm左右为宜。

本设计的使用方法如下：电解液注入电解槽2和2′使之溢流并充满整个循环管路。钢丝穿行各电解槽，电极板与钢丝都淹没在电解液中。给各电解槽接电，各槽极相间隔，以＋－＋－次序为宜，相应各槽内的钢丝便成为－＋－＋极。电解过程在钢丝通过各槽运行过程中完成。电解液中的结晶物质在槽底由射流管喷射的射流作用下，浮在液面并不断溢出进入循环过滤系统。在用于合金钢丝除鳞的实验中按本设计方案配置了6对共12个电解槽，使用发明人发明的专用电解液，可在14至20秒内完成除鳞清洗过程。

本实用新型的特点在于用单极性电解槽取代单极性管状电极；电极板淹没在电解液中，钢丝在极板间的开敞通道中穿行。电解液循环使用过程中加以滤清和保温。

本实用新型的优点在于能有效地防止钢丝运行发生断线时产生短路，在相同的空间截面中能比管状电极方式排布钢丝的数目多；并且钢丝的排布和运行都更为方便，因而能明显地提高生产效率。电解液不断更新和板式电极形式能使电解性能始终保持在最佳状态。