[其他]微机丝光碱浓度自控仪

说明书

本发明属于丝光碱浓度在线自动测量控制装置。

在现有技术中，印染丝光机的丝光碱浓度一般采用人工定时滴定测量，目前尚没有采用在线自动测量仪器。人工定时测量方法的缺点是操作复杂，人工定时滴定检测只反映某一时间内的丝光碱浓度，不能使丝光碱液稳定在工艺要求的碱浓度范围内，这种方法效率低，误差大，易出次品，影响了丝光产品的质量。

本发明的目的是为了克服上述所说的人工定时测量丝光碱浓度方法的缺点，在丝光过程中自动测量和控制调整丝光碱液浓度，确保丝光质量。

本发明是由Z－80微处理机、数字显示器、碱泵、水泵以及由电磁碱液泵、测量筒、空气压缩泵及压力传感器组成的可以将碱液浓度转换成气体压力，再将气体压力转换成电讯号的浓度转换装置组成。

本发明的工作原理是通过浓度转换装置将在工作中的丝光碱浓度转换成电讯号，并转入到Z－80微处理机，通过微处理计算出碱液浓度，并将数值在显示屏上显示出来，同时计算机根据工艺设定通过浓度控制调整装置对碱浓度进行自动调整。

浓度转换装置中的测量筒是将工作中的丝光碱液浓度转换成气压，这个测量筒的底部有一个电磁碱液泵，可以把工作中的丝光碱液打入测量筒，再由溢液口溢出，因而测量筒内保持一个恒定的液面。测量筒中有一根下端与测量筒内碱液相通的铜管，铜管上端有两只通气接头，一只接空气压缩泵，一只接压力传感器，当开动气泵时，也就是在这根铜管的上部注入气体时，由于气体的压力，铜管中的碱液便从铜管底部压入测量筒，由于气体不断注入，铜管中的多余气体也从铜管的底部排向测量筒，这样，铜管内就保持一个比较稳定的与碱液浓度相对应的气压，再把这个气压注入压力传感器，通过压力传感器产生电讯号，输入到Z－80微处理机，经过数据处理，由微处理机发出调整丝光碱浓度的命令。

示意图为本发明的一种具体实例。

图中，1为测量筒，2为溢液口，3为铜管，4为通气接头，5为通气接头，6为电磁碱液泵，7为进液口，8为导气管。9为导气管，10为压力传感器，11为空气压缩泵，12为Z－80微处理机，13为数字显示器，14为碱泵，15为水泵。

当测量时，测量筒底部的电磁碱液泵（6）把丝光碱液从进液口（7）注入到测量筒（1）中，再从溢液口（2）溢出。空气压缩泵（11）通过导气管（8）把压缩空气打入铜管（3），并把铜管（3）中碱液排空，这样，从铜管（3）底部至测量筒（1）上端之间为有效测量液面，液面高度为780mm。同时，铜管（3）中的气压通过导气管（9）送入压力传感器（10），通过压力传感器（10）把碱液浓度转换成为电讯号，输入到Z－80微处理机（12），Z－80微处理机（12）经过数据处理，计算出碱液的浓度，由数字显示器（13）显示，同时，根据丝光工艺要求，由Z－80微处理机（12）发出调整丝光碱浓度的指令，当工作碱液浓度比工艺要求浓度高时，则由Z－80微处理机（12）控制水泵（15）加水，当工作碱液浓度比工艺要求浓度低时，可由Z－80微处理机（12）控制碱泵（14）加碱。

本发明可以在丝光机工作中测量出丝光碱液的浓度，并自动调整到丝光工艺要求的碱液浓度上，解决了以往人工定时滴定方法效率低、误差大、易出次品的问题，自动调整丝光碱液浓度，提高丝光产品的质量。