[其他]换气扇空气性能试验装置测量管

说明书

本实用新型是对换气扇空气性能试验装置测量管的改进。

早期的测量换气扇的装置是风速计，其测量精度低，系统误差和偶然误差大，且无法测量空气动力的特性。现代的测量换气扇的装置是换气扇空气性能试验装置，该装置由环境条件模拟部分、测量管部分、电气性能测试部分等组成，其中测量管部分通常是直径大于0.4米、长度大于4米的整体式测量管，这种测量管难于制造，加工成本很高。

本实用新型的目的是提供一种换气扇空气性能试验装置分段式测量管。

下面结合附图对本实用新型的换气空空气性能试验装置分段式测量管进行详细的描述。

本发明的分段式测量管是若干段测量管主体通过若干螺栓连接而成。本发明所公开的附图是分段式测量管中任一段测量管主体与其相邻段测量管主体的连接结构图，以下将相邻两段测量管主体定义为测量管左段和测量管右段。附图中，图1是分段式测量管左、右段连接结构的纵向中心剖视图，图2是图1中I部经局部放大并由螺栓栓紧后的视图，图3是图1中沿A－A方向的视图。其中，a表示左管，b表示左管壁，C表示左段密封圈，d表示凹型套环，e表示左环螺孔，f表示右环螺孔，g表示凸型套环，h表示右段密封圈，i表示右管壁，j表示右管，K表示垫圈，L表示螺栓。

制造分段式测量管的关键在于如何解决测量管左段与测量管右段的结构及其良好连接的问题，以使换气扇空气性能试验装置的测量精度符合要求。

本实用新型的解决测量管左段与测量管右段的结构及其连接问题的技术方案如下：

一、关于测量管左段结构：在左管a的一端17－23位置套接一凹型套环d，并在17位置进行焊接，左管表面17位置形成一个焊接环口，从而使左管与凹型套环不能相对移动，形成测量管左段；所说的测量管左段17－23位置的顺延位置23－24上，有一个截面为18－19－28－27－18的环槽，用于镶接左段密封圈C；所说的凹型套环d具有一个梯形的内环面17－23－18－19－13－14－15，其中17－23位置与左管相接，23－18－19位置与左段密封圈相接，19－13－14位置与垫圈K相接，14－15位置与测量管右段的凸型套环g相接，此外，凹型套环d还具有一个外环面1－2，一个环底部1－5－9－17，一个环顶部2－6－10－15，在环底部5－9位置和环顶部6－10位置，有若干个从环底部贯穿环顶部的左环螺孔e，图3显示了具有8个螺孔时的螺孔分布位置；所说的左管a的管壁b，具有一个内壁面31－32，一个外壁面35－17－23－27－28，其中17－18位置与凹型套环相接，23－27－28位置与左段密封圈相接，此外，管壁b端面28－32位置与垫圈K相接；

二、关于测量管右段结构：在右管j的一端22－26位置套接一凸型套环g，并在22位置进行焊接，右管表面22位置形成一个焊接环口，从而使右管与凸型套环不能相对移动，形成测量管右段；所说的测量管右段22－26位置的顺延位置26－25上，有一个截面为20－21－30－29－20的环槽，用于镶接右段密封圈h；所说的凸型套环g具有一个梯形的内环面20－21－26－22，其中20－21－26位置与右段密封圈相接，21－22位置与右管相接，凸型套环还具有一个梯形环顶部20－14－15－16－11－7－3，其中20－14位置与垫圈K相接，14－15位置与凹型套环相接，此外，凸型套环g还具有一个外环面3－4，一个环底部4－8－12－22，在环顶部7－11位置和环底部8－12位置，有若干个从环顶部贯穿环底部的右环螺孔f；所说的右管j的管壁i，具有一个内壁面33－34，一个梯形外壁面29－30－26－22，其中29－30－26位置与右段密封圈相接，而26－22与凸型套环相接，此外，管壁i端面29－30位置与垫圈K相接。

三、关于测量管左段和测量管右段的连接：上述的若干左环螺孔e与若干右环螺孔f互相对应，由若干螺栓L穿过对应的螺孔，将测量管左段和测量管右段栓紧，并在测量管左、右段之间设置c、h两个密封圈和垫圈K，从而实现分段式测量管左段与右段的良好连接。

本实用新型的换气扇空气性能试验装置分段式测量管，由于对测量管进行分段制造，使得测量管易于制造，大大降低了测量管的加工成本，同时，由于本测量管在结构上保证了测量管左段与右段的良好连接，使该测量装置达到了精度方面的要求。