[其他]轮窑引风机无效
申请号: | 87214492 | 申请日: | 1987-10-19 |
公开(公告)号: | CN87214492U | 公开(公告)日: | 1988-10-26 |
发明(设计)人: | 王永茂;冷述勃 | 申请(专利权)人: | 陕西省眉县风机厂 |
主分类号: | F04D19/00 | 分类号: | F04D19/00 |
代理公司: | 宝鸡市专利事务所 | 代理人: | 翟中平 |
地址: | 陕西省眉*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮窑引 风机 | ||
本实用新型属于引风机制造领域。
本实用新型现有技术领域中的已有技术是:1、电动机皮带带动装有叶轮的轴转动而产生引风的简易引风机,该机虽然结构简单,但作为引风机来说:一无机壳(该简易引风机的机壳在安装地砌一个园筒);二是风压、风量满足不了轮窑焙烧的需要;三是动压偏大、静压偏小;四是由于电机装在砌制的园筒外壳内,容易被高温气体引起过热而损坏。2、目前采用普通式离心机作为轮窑的引风机,存在的问题是:一是用于轮窑风压过大、流量偏低,满足不了轮窑焙烧的需要;二所需配备电机功率大,因而对能源造成浪费。
本实用新型的设计目的是:针对上述存在的不足之处,设计一种风量既大又能满足所需风压要求的结构简单、耗能小的轮窑引风机。
本实用新型的设计方案是:一种轮窑引风机是由风筒1、外扩压筒3、内扩压筒5、轴承室9和电机传动部分6组成,风筒1采用法兰2与外扩压筒3连接,内扩压筒5采用出口叶栅10与外扩压筒3连接,内扩压筒和外扩压筒均呈弧锥形,其主要作用是:增加风机静压、减少动压,增强引风机引风性能的稳定性和可靠性,同时内扩压筒并可作为保护罩,隔离了所引高温介质对支承轴承及原动机的影响。轴承室9固定在内扩压筒5中,并在轴承室的底部装有轴承11和油封12,轴承用于支承叶轮主轴和抵消叶轮的轴向力,油封用于防止轴承室中的油外渗,轴承室内的油一是对轴承运行进行润滑,二是进行降温。电机传动部分6固定在轴承室9上,其叶轮(13,14)为轴流式叶轮固定在主轴4的下部,叶片13呈双曲面扭曲形,轮毂14占叶轮直径的40~50%,其主要作用是:使风压系数达0.35至0.4,比转数达110到120,整机工作效率大大提高。在主轴4的上部装有皮带轮7的目的是:在电机断电情况下,通过皮带护罩8与备用动力机构连接,以保证引风机的正常连续工作,皮带罩主要用于保护传动带。
本实用新型与现有技术相比,具有结构简单、造价低、工作性能稳定可靠效率高。同时由于采用轴流式结构,可比现有技术中的引风机节能35%左右,并且可直接安装在总风道的出口处,取消了出口弯头,减小了风道的阻力,进一步地降低了风机的能耗。
附图说明:
图1是轮窑引风机的示意图;
图2是轮窑引风机的局部俯视图。
附图标号说明:
1--风筒 8--皮带护罩
2--风筒上法兰 9--轴承室
3--外扩压筒 10--出口叶栅
4--主轴 11--轴承
5--内扩压筒 12--油封
6--电动机传动部分 13--叶片
7--皮带轮 14--轮
实施例:
图1和图2是轮窑引风机的一种实施例。
轮窑引风机的实施:1、零部件制作:叶片13由模压成型后采用焊接等方法焊接在采用铆焊等方法成型的轮毂14上而构成叶轮;用钢板制作的内扩压筒5和外扩压筒3采用焊接等方法成型,内扩压筒用出口叶栅与外扩压筒焊为一体;轴承室9采用浇铸后经机加工成型。2、安装:首先将电机采用螺拴等方法固定在内扩压筒5和轴承室9上,轴承室采用螺拴等方法固定在内扩压筒中,然后将叶轮(13,14)采用螺拴等方法固定在主轴4的下部,皮带轮7固定在主轴的上部,再将风筒1通过法兰采用螺拴等方法固定在外扩压筒的下端,最后将皮带护罩8用螺拴等方法固定在内外扩压筒上,经调试运转即可。
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