[其他]电液锤的一种防打高压液节能装置

说明书

本实用新型是一种用在电液锤等使用排放液体来实现打击的锻压设备中，解决收锤时打高压液的问题，并能回收一部分锤头功能，起到节能效果的安全保险装置。其国际分类号为B21J7／20，                B21J7／22。

现在已有的电液锤等用放液来实现打击的锻压设备，由于操纵以及一些其它原因，在锤头下行过程中转为进高压液或关闭操纵阀使锤头停住，这个过程被称做收锤。在收锤过程中，锤杆下液腔的操作阀门关闭，甚至反向开启进液。由于锤头系统质量较大，有一定的下行速度，因而有较大的功能。在转入收锤时，锤头动能必须被锤杆下液腔中的液体所吸收。液体的体弹模量很大，锤头动能会使锤杆下液腔中的液体压力急剧增高，这就是电液锤等锻压设备在收锤时存在的打高压液的情况。严重时，会造成通液管路的变形和破裂等事故。

现有电液锤，如申请号为CN87101725的中国申请，它使用了一个接于锤杆下液腔与蓄能器之间的单向阀。希望在收锤时，下液腔压力增高超过单向阀的开启压力之后，单向阀打开开口，把下液腔中被挤压的多余液体放入蓄能器中，达到避免打高压液并回收锤头动能的目的。但是，在实际使用过程中，碰到在蓄能器处于充满状态时收锤，这时，蓄能器不能再容纳收锤时锤杆下液腔排出的液体。在这个时候，单向阀也起不到泄去高压液的作用，使整个系统的压力跃升，可能产生严重的后果。

现有的电液锤，如西德Lasco公司的电液锤，它解决收锤时打高压液的方法是在锤杆下液腔下部装有一个弹簧保险阀。从原理上看，这样的方法简单可行。但为避免打高压液，要求保险阀要能通过很大的瞬态流量。这样，保险阀的阀口必须做得很大。由于弹簧保险阀的工作开启压力大于锤的工作压力，开口面积与开启压力相乘，作用在保险阀阀芯上的力也很大，这就要求弹簧保险阀弹簧的弹力必须很大，从而使弹簧尺寸也相应很大。这在结构设计和阀的安装上都有相当的困难。另外，由于流过弹簧保险阀的液流速度高，液压冲击大，可能造成弹簧保险阀频繁小量开启，造成高频振荡，延缓回程或放液速度。用弹簧保险阀防打高压液，也不能回收锤头动能。

本实用新型的目的是为解决电液锤等通过放液实现打击的锻压设备等在收锤时打高压液的问题而设计的一种安全、可靠并能节能的保险装置。在收锤时，此装置可使锤杆下液腔的压力不过分升高，防止了打高压液的情况发生，并能回收大部分锤头动能。

本实用新型如图1所示，它是在已有的活塞缸（1）、锤杆（2）、锤杆下液腔（3）、锤杆上腔（4）和控制阀（5）的基础上，去除弹簧保险阀，增加一缓冲缸（6）和与之相接的气室（7）。缓冲缸（6）的一端通过通道（11）与锤杆下液腔（3）下部相接，另一端与气室（7）相通。在缓冲缸（6）中有一个活塞（8），它把缓冲缸（6）分隔成气腔（9）和液腔（10），气腔（9）与气室（7）相通，液腔（10）与锤杆下液腔（3）相通。在气室（7）中充有一定压力的气体，其压力值能保证缓冲缸（6）中的活塞（8）在锤正常工作时，可靠地处于使液腔（10）最小的A端。在收锤时，锤杆下液腔（3）中的液体压力升高。当压力升高到一定值时，（我们可通过调整气室（7）内气体的压力来设定这个压力值，此压力值一般可在正常工作压力的1.2～1.8倍之间），缓冲缸（6）中的活塞（8）所受的液体作用力大于气体作用力，活塞向使气腔（9）最小的B端移动。由于液腔（10）增大，容纳了锤杆下液腔（3）排出的液体，通过气室（7）中气体的压缩，吸收锤头系统的功能，使锤头得到缓冲并停下来，达到了不使锤杆下液腔（3）的压力过分升高，保证系统安全的目的。由于吸收的锤头动能贮存在高压液气中，锤停下来后，锤杆下液腔的压力下降，缓冲缸（6）中的活塞（8）在气室（7）中气体压力作用下，向A端移动，把缓冲缸液腔（10）中的液体压入锤杆下液腔（3），从而又把吸收的动能还给锤头，达到了节能的目的。由于缓冲缸（6）是用液腔（10）容纳锤杆下液腔（3）中排出的液体，不存在阀口频繁少量开启而造成的高频振荡的可能性。

本实用新型中的气室（7）可以与缓冲缸（6）中被活塞（8）所隔成的气腔（9）合为一体，缓冲缸B端大一些，能容纳一定的气体。也可以是与气腔（9）相通的外接纳气容器，把气室（7）放到缓冲缸（6）外可以减小缓冲缸（6）的尺寸，便于缓冲缸（6）的安装，也为调节气室（7）中的气体压力提供了方便。