[其他]一种新型尘笼纺纱机

说明书

本实用新型属于自由端纺纱技术领域。

尘笼纺纱的成纱机理是棉条由喂给机构送入分梳壳体，变高速回转的分梳辊分梳成单根化纤维，在高速气流作用下喷向输棉通道，在一对同向回转、有近万个小孔眼的尘笼三角区凝聚加拈成纱，最后由卷绕机构卷绕成平行筒子纱。在现有发明中，奥地利Fehrer公司生产的DREF－Ⅱ型尘笼纺纱机纺6^S以下低支纱；DREF－Ⅲ型尘笼纺纱机纺16^S以下粗支纱，其缺点是占地面积大，电耗大，造价高，纺无芯纱有较大的局限性。英国Platt Saco Lowell公司的Master spinner细支尘笼纺纱机纺10^S～40^S细纱中支，而不能利用纤维下脚料纺包芯纱。

本实用新型的目的在于克服上述两种尘笼纺纱机的不足，本实用新型中，尘笼采用小孔径、大孔距、小尘笼内胆开口；尘笼与长机垂直布置；尘笼部分以及喂给喇叭口、喂给板、喂给罗拉、分梳辊、输棉通道为单元组合件，即固定在同一个分梳壳体上，全机除尘笼为单独马达拖动外，均系集体传动，集中抽负压。输棉通道为不规则曲线（已在实用新型专利中说明，授理号87206681）。本实用新型可纺1.5^S～30^S有芯纱和无芯纱，适纺原料为棉、麻、化纤以及下脚料，再生纤维等。并具有节能、占地面积小、结构简单、易于维修、成本低等特点。

本实用新型主要包括车头箱、车尾箱、车中机架、纺纱器组合件、尘笼组合件、芯纱喂给机构、卷绕机构、吸风管道、输送带、电气控制装置等。

车头箱分为内外两层，外层布置各种传动齿轮，内层布置马达和龙带传动装置，车尾箱内墙板布置龙带张力调节机构，外墙板布置电气控制板。纺纱器部分包括喂给（喂给喇叭口、喂给板、喂给罗拉）分梳（分梳辊）、输棉通道三部分组成单元组合件，尘笼与水平面成0°～75°，也可使输棉通道与水平成25°～90°（此时尘笼为水平布置）。分梳辊直径为φ76～120毫米，分梳辊钢针倾角为82°～102°。尘笼部分是由尘笼、导出轮、支承架底座组成的单元组合件。整套尘笼结构又包括尘笼、尘笼内胆、尘笼内胆左、右堵头、吸风口、薄壁轴承、轴承外层、整体轴承、传动轮等组成。尘笼直径为φ55～75毫米，长度为144～180毫米。尘笼内胆开口宽为3～5毫米，长100～130毫米。尘笼孔眼直径为φ0.8～1.0毫米，轴向孔距1.75～2.0毫米，径向孔距3.14～3.3毫米。芯纱喂给部分由空心锭子、圆球式张力控制器和圆盘式张力控制器组成。卷绕机构由导出轴、皮辊、槽筒和阻尼式纱架组成。风道包括主风道和吸尘风道两个系统，负压源来自同一风机，吸尘风道系统的负压也可在车尾箱另装一吸尘风机完成。输送带装在机上纱架后边，由一专用马达拖动。电气控制装置由控制电路、纱线断头自停电路和包芯纱检测电路组成。

图1～图6为本实用新型的具体实施例。

图1为全机横截面示意图。

图2为全机纵向示意图。

图3为纺纱器组合件示意图。

图4为尘笼示意图。

图5为输棉通道示意图。

图6为图3和图5的改进型示意图。

图中：1为芯纱，2为空心锭子，3为输送带，4为圆球式张力控制器，5为平行式筒子纱，6为纱架，7为槽筒，8为导出轴，9为分梳壳体，10为龙带，11为输棉通道，12为尘笼，13为圆盘式张力控制器，14为漏斗，15为棉条，16为马达，17为支风道，18为吸尘管，19为主风道，20为吸尘风道，21为喂给板，22为喇叭口，23为喂给罗拉，24为分梳辊。

图1所示，芯纱1是锥形筒子纱，经空心锭子2退绕，在圆球式张力控制器4和圆盘式张力控制器13作用下，芯纱进入尘笼12的凝聚加拈三角区。外包纤维是棉条喂入，棉条15进入分梳壳体9后经图3所示喇叭口22、喂给板21和喂给棉罗拉23，被高速回转的分梳辊24梳理成单根化纤维，然后通过输棉通道11，在尘笼12表面与芯纱1进行包缠形成包芯纱。分梳辊24的高速回转是由龙带10拖动，尘笼12的转动由马达16拖动。纱线经导出轴8、槽筒7和纱架6作用下，卷绕成平行式筒子纱5。纺无芯纱时只需将芯纱1拉断，直接喂入棉条15即可。尘笼12三角区负压的大小是影响成纱质量的主要工艺参数，其负压源是由风机抽负压，经过主风道19和支风道17实现的。为减少纱疵和减少环境粉尘，在每对尘笼的下边装有吸尘漏斗14，经吸尘管18和吸尘风道20将粉尘排入滤尘箱。平行筒子纱5经输送带3送到车尾落入纱袋。