[其他]分段旋转式稀土连续灼烧炉

说明书

本实用新型涉及一种稀土氧化加工的多筒式、微斜的滚筒炉。

现有的稀土加工设备通常采用箱式电阻炉。离心机脱去游离水的草酸稀土装进耐火器皿并置入箱式电阻炉内。关闭炉门，通电升温加热，草酸稀土在炉内受热干燥、继而分解、氧化成为氧化稀土，降温后打开炉门取出稀土。整个灼烧过程是在密闭的炉膛中进行，由于空气不能进入炉膛内，物料又不能翻动，稀土在炉膛内氧化气氛不佳，氧化速度慢，进炉出炉频繁，耐火器皿需要消耗热量，不能连续出产品，劳动强度大，生产效率低，耗电量多，是这种箱式电炉不能克服的缺点。

本实用新型的任务是要提供一种物料直接进炉、加热均匀、氧化反应速度快、连续出产品、节电效果好的灼烧炉。

本实用新型的任务是以下述方式完成的：见说明书附图，整个灼烧炉分三段组成，第Ⅰ段炉起干燥作用；第Ⅱ段炉起分解燃烧作用；第Ⅲ段炉起保温氧化作用。每段炉的结构基本相同。

旋转部份：炉管1上下两端各有一副轴承支撑，轴承座安装在机架7上，蜗轮8的内孔与炉管1上端固定在一起，电动机带动蜗杆9将旋转运动通过蜗轮8传递给炉管1，第Ⅰ段炉管的出料口插入第Ⅱ段炉管的进料口内，第Ⅱ段炉管的出料口插入第Ⅲ段炉管的进料口内，各段炉管进、出口管间均有一定间隙，不影响各炉管的独立旋转。

加热部份：在炉管1外设炉膛2，炉膛2内设加热元件，通电即可加热，炉膛2的内孔与炉管1之间有一定间隙，不影响炉管在炉膛内自由旋转，炉膛外的保温层3用保温材料充填，对炉膛保温。

控温部份：控温器T1、T2、T3通过热电偶4控制炉膛内的温度。

机架部份：外壳6将保温层3包裹在内，外壳6固定在机架7上。

操作过程如下：接通电源，炉膛开始升温，炉管由电动机带动旋转。待各段炉温达到要求温度后（干燥段500－600℃，分解燃烧段850－900℃，保温氧化段900－950℃），将离心机甩去游离水的草酸稀土适量均匀地从加料口加入第Ⅰ段炉进行脱水干燥；第Ⅱ段炉对物料进行分解燃烧；第Ⅲ段炉对物料进行保温氧化，灼烧好的氧化稀土从出料口流出。

草酸稀土的通用分子式为：

灼烧时的反应为：

分步反应过程为：

本实用新型与箱式电阻炉比较，物料直接从进料口加入炉内，不须要盛装的器皿，避免这部份热量的消耗；不须降温进出料，又避免了热量的消耗，物料自身反应产生的热量也得到充分利用；三段炉管中心线相通，管轴线与水平线有一定角度（5－7°），管内温度升高后，热气和水蒸气由进料口排出，新鲜空气由出料口进入管内，物料在管内翻动时与氧气充分接触，氧化反应速度快。

本灼烧炉的模拟试验结果，与相同功率的箱式电阻炉比较，数据如下：