[其他]多功能切削头

说明书

本实用新型是一种扩大机床使用范围，实现一机多用的传送旋转运动、直线运动的齿轮——螺旋传动装置。

据《机械产品目录》第十三册《磨料磨具、机床附件、机床电器》（1986年版）介绍的F型万能镗刀架，可用于镗床、铣床和摇臂钻床上，协助主机完成镗孔、车外圆、切槽和车阶梯台面等工序。具有过载保护和多挡次进给量。

本实用新型的任务是：设计一种多功能切削头，除具有F型万能镗刀架的功能外，还能车平面、锥面、螺纹、镗锥孔。增加快速退刀、定程切削、蜗杆锁紧，以及快速退刀、机动进给、蜗杆锁紧三者之间的互锁装置。调整丝杠、螺母之间的间隙和游标刻度装置。

本实用新型的任务通过下列方案来解决。参照附图说明如下：

图1多功能切削头传动原理图；

图2多功能切削头主视图；

图3多功能切削头俯视图及其局部视图；

图4多功能切削头左视图；

图5多功能切削头局部视图。

壳体（1）借助附件与主机相对固定，用锥棒连接主机主轴与该切削头主轴。

主轴（2）的圆盘上的燕尾与刀架上的燕尾槽相配，带动刀架旋转。

刀架的连续进给装置，由一个封闭式混合轮系、一个简单的差动轮系和一个螺旋传动组成：齿轮（4）用键与主轴联接，齿轮座（5）与壳体孔相配合，用键周向定位（轴向可移动）。齿轮座上对称地开有四个长方形孔，中间套装四个圆锥齿轮（6），同时与齿轮（4）和（7）啮合，组成一定轴轮系。蜗轮（9）上也对称地开有四个长方形孔，中间套装四个圆锥齿轮（8）。齿轮（7′）、齿轮（8）、齿轮（10）和系杆［蜗轮（9）］组成一个2K一H型差动轮系，其系杆的运动由齿轮（3）、齿轮（35）［或（21）］、蜗杆（35′）［或（21′）］、蜗轮（28）［或（23）］、离合器（27）［或（25）］、蜗杆（26）、蜗轮（9）组成的定轴轮系封闭。齿轮（10′）、行星齿轮（12）、系杆（主轴圆盘）组成一简单差动轮系。运动由简单差动轮系的行星轮输出。行星轮固定在丝杠（11）上，螺母（14）与刀架（13）固联，从而使刀架得到连续的机动进给。

快速退刀装置：2K－H型差动轮系系杆的运动是由齿轮（3）、齿轮（35）、齿轮（34）、螺旋齿轮（34′）、（30）、离合器（33）、蜗杆（26）、蜗轮（9）组成的定轴轮系来封闭，其余与机动进给相同。转动轴（32），其上的斜面推动钢球（31），将离合器（33）压紧在齿轮（30）的端面上，使蜗轮（9）得到与机动进给时方向相反的快速回转，于是在主轴转向不变的情况下刀架快速退回。

避免镗孔时丝杠转动而使刀架位移，影响被加工孔的几何精度，在蜗杆轴（26）上设置了由顶块（22）、螺杆（24）和互锁凸轮（17）组成的蜗杆锁紧装置。逆时针转动螺杆（24），由于顶块后端嵌入壳体（1）的方形槽内不能转动而向前移动，其端面上的圆弧面压在蜗杆轴上，蜗杆被锁紧。顺时针转动螺杆，顶块后退而放松蜗杆。

防止机构损坏，在机动进给、快速退刀、蜗杆锁紧三者之间设置了由球头销（29）、顶杆（38）、（16）、互锁凸轮（37）、（17）、滑销（36）组成的互锁机构。机动进给时，应是快速退刀传动链脱开，蜗杆被放松。两个凸轮的位置是：凸轮（37）的长半径与顶杆（16）、（38）接触，凸轮（17）的短半径与顶杆（16）接触，顶杆（38）左端的斜面将球头销（29）压入孔中，挡住离合器（33）向右移动，快速退刀传动链不能接通。如欲逆时针转动螺杆（24）使蜗杆锁紧，被顶杆（16）顶住而无法转动。快速退刀应在机动进给脱开，蜗杆被放松时进行。凸轮的位置是：凸轮（37）的短半径与顶杆（38）接触，滑销（36）被顶杆（38）推向右边，滑销与顶杆（16）接触。如欲转动凸轮（37）实现机动进给，离合器（33）的端部挡住了球头销插入孔中，顶杆（38）无法向左移动，凸轮（37）被顶杆（38）顶住而无法转动。如欲转动螺杆（24）将蜗杆锁紧，顶杆（16）被销子（36）顶住而无法向左移动，于是螺杆及凸轮（17）无法转动。蜗杆锁紧应在机动进给脱开，快速退刀传动链未接通时进行。凸轮的位置是：凸轮（37）的短半径对准顶杆（38），接触顶杆（16），凸轮（17）的长半径接触顶杆（16）。如欲转动凸轮（37）实现机动进给，由于顶杆（16）的顶住而无法转动。如欲快速退刀，由于销子（36）被顶杆（16）推向左边，并推动顶杆（38）左移而将球头销压入了孔中，挡住了离合器（33）右移而不能实现快速退刀。