[其他]双档长导柱大

说明书

本实用新型涉及一种用以缫丝行业生丝复摇工序绕装生丝的载体。

复摇是缫丝生产的一道工序，该工序把从蚕茧上抽出並绕装在小上的生丝重新绕装到大上制成生丝片。由于从小复摇到大上的生丝是潮湿的，生丝在大上干燥后会产生很大的收缩力，生丝紧箍在大上，使大承受数以吨计的径向压力。现有技术中的大都采用以钢管作撑杆的三档式结构，这种形式是：在旋转轴的首、尾及中间部位各安装着一档由六根等长钢质撑杆和撑杆座组成的支撑件，撑杆座安装在旋转轴上，撑杆下端插在撑杆座的撑杆插孔中。六根撑杆同处在垂直于旋转轴的截面中，呈辐射状均匀设置在360°圆周上。三档撑杆纵向排成六列，每一列的顶端都连接着一根木梁，组成一个大，生丝绕装在大木梁的外侧。为了能将紧箍在大上的生丝取下（即落丝），大上的六列撑杆中有一列是可以伸缩的，称为活络撑杆。当大上绕装满生丝以后，将活络撑杆缩进，减小大之外圆周长，放松生丝卷並取下。这一列活络撑杆采用导柱、导套结构，导柱的顶端连接木梁，另一端插在导套中，导柱可在导套中伸缩，在导柱导套的合适部位设置一闭锁装置，拉出导柱当闭锁装置闭锁时，活络撑杆正好与其它各列撑杆等长，当需要落丝时，扳动开启杆，开启闭锁装置，让导柱缩进导套之中。活络撑杆闭锁装置的结构是：导柱上安装一簧片，簧片旁边安装一摆块，导套上安装一开启杆，当导柱向外拉出，簧片将摆块弹出，摆块下端面卡压在开启杆上，形成闭锁，防止导柱向导套内移动。落丝时，由于生丝收缩对撑杆产生的压力，增大了摆块下端面与开启杆圆周面上的摩擦力，因此只要扳动开启杆旋转，就能带动摆块压迫簧片向导柱内摆动，当摆块摆动到一定位置时，摆块下端面移至开启杆内侧，在径向压力的作用下，导柱便缩进导套中去。上述现有技术中的大普遍应用于缫丝工厂的复摇机上。这种大在使用时尚有如下不足之处：

1.因是钢质，又是三档，结构件多，重量较大，因此操作工人劳动强度较大。

2.撑杆和撑杆座不是一体结构，因此不够坚固，使大经不起轴向力的冲击，易损坏。

3.活络撑杆由三档（根）组成，落丝时三档闭锁机构难以同步开启，往往发生开启二只、闭锁一只，或是开启一只，闭锁二只的现象，导致木梁受力不均而折断。

4.活络撑杆正对旋转轴，导柱的缩入受到旋转轴的阻碍，缩入量太小，落丝仍觉不够方便。

5.活络撑杆的闭锁装置设置在撑杆的中上部（靠近木梁处），导致大质量不均衡，质心偏离旋转轴心较远，严重影响大的旋转平衡性。

本实用新型的任务是设计一种能够克服现有技术上述缺点，性能有较大改善的新型大。

图1是现有技术中大的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是现有技术中大活络撑杆的结构图。

图4是本实用新型的结构图。

图5是图4的俯视图（局部剖视）。

图6是本实用新型活络撑杆闭锁装置结构图。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行描述。

本实用新型由驱动盘1、旋转轴2、固定撑杆3、导套4和导柱5组成的活络撑杆、木梁6、开启杆7、螺栓8、螺钉9、摆块10、簧片11和镶头12组成。本实用新型采用二档式结构，即旋转轴2的上、下部各安装一档支撑件，较现有技术省去中间一档，这样制作可以较多地减少结构件，减轻大的重量，並且闭锁装置也只需两只，大大提高了闭锁及开启动作的一致性，避免了因启闭动作不一致而折断木梁的缺点。采用二档结构形式以后，可适当加大木梁6高度（即提高木梁的抗弯截面模量），以加强承载能力。本实用新型各档支撑件的五根固定撑杆3和一根活络撑杆的导套4采用整体结构，在该整体的中心部位制成圆孔，用以与旋转轴2安装。固定撑杆3可以采用圆形、椭圆形、矩形、十字型等多种形状截面。为了加大活络撑杆的伸缩量，导套4的方向偏离旋转轴2，使导柱5在导套4中伸缩时不受旋转轴2的阻碍，导柱5的伸缩范围得以扩展到大半径以外，加大了导柱5的缩入量，使落丝十分方便。本实用新型活络撑杆的闭锁装置设置在与导套4相对的固定撑杆3的根部，靠近旋转轴2，减小了大偏心矩，改善了旋转的平衡性。对闭锁装置也作了较大改进，摆块10和簧片11安装在与导套4相对的固定撑杆3的根部，摆块10上端有一上凹弧面，开启杆7安装在弧面内。导柱5根部镶头12的下端斜面卡在开启杆7上，作为相对滑动面。镶头12下端的螺钉9用以限制导柱5拉出的长度，防止导柱5从导套4中抽出脱位。