[其他]曲面玻璃成型机

说明书

本实用新型涉及一种将平面玻璃加工制成曲面玻璃的设备。

在钟表、制镜、机械、汽车及仪器仪表等行业中，各种产品所使用的面罩大都是采用曲面玻璃制造的。目前制做曲面玻璃均依靠手工操作，它是将平面玻璃下成要求尺寸和形状的坯料，再将坯料放入下模中放入加热炉进行加热，当坯料温度达到或超过玻璃软化温度时将下模由炉内取出迅速手工压下上模，将平面玻璃压制成曲面玻璃，成型后进行冷却固型，然后将其由下模中倒出。采用手工操作制做曲面玻璃，生产效率低，劳动强度大；费工、费时，能源消耗大；正品率低、产品一致性差，正品率一般只有20～30％左右，因此生产成本高；没有退火处理，曲面玻璃内部残留应力，易炸裂，因此内在质量不好。

本实用新型的目的是提供一种带有退火装置的曲面玻璃成型机，它可自动完成装模、预热、加热、成型、固型、脱模、退火操作，将平面玻璃坯料加工制成曲面玻璃制品。

曲面玻璃成型机由真空机械手、加热环形燧道窑，盘面上固定有下模的转盘，使上模自动压下和抬起的压制机构，带有底座的中心主轴，退火装置及使机器协调动作、自动完成装模、预热、加热、成型固型、脱模、退火操作的传动系统构成。

真空机械手固定在成型机底盘上，它由回转轴座、回转轴、装于回转轴上并可沿轴向上、下位移的齿轮，与回转轴座固定联接的齿轮止档帽，固定联接在回转轴轴端的吸头支架、与吸头支架固定联接的的吸头构成。吸头与带有真空变换装置的真空源连接，回转轴下轴端与传动系统的凸轮接触配合。凸轮匀速转动，回转轴在凸轮驱动下上下往返运动。回转轴上、下往返运动一次，吸头真空变换一次。

加热环形燧道窑采用电加热方式。窑体为一具有扇形开口的环形腔体。燧道窑由耐火砖砌筑而成，墙体内有保温夹层。燧道窑底部沿燧道中心线有开口环形孔道以便下模支承杆从中通过，电加热元件沿环形窑体排布并固定在窑壁上。整个窑体有金属结构支架支承，环形燧道窑固定在中心主轴的轴端处。

转盘装于中心主轴上并位于燧道窑下方，转盘可绕轴转动。下模沿转盘盘面圆周均布并通过支承杆固定在转盘上盘面与环形燧道窑燧道中心线相对应的圆周上。转盘下盘面固定有沿盘面圆周均布的转动辊轮，辊轮数与安装位置与下模相对应。转盘盘缘上装有齿圈与真空机械手上的齿轮啮合，转动辊轮与传动系统的圆柱凸轮配合。圆柱凸轮匀速转动、转盘作间歇转动。转盘每转动一次，其转角小于90°，真空机械手随之转动一次，其转角为90～180°。真空机械手每转动一次，机械手上升、下降一次，从而完成装模（装片）和脱模（取片）操作。

转盘上下模数为16～24个，最好为18个，与此相对应转盘每转动一次其转角为22.5°～15°，最好为20°，真空机械手回转90～180°，最好为180°。

压制机构固定在环形燧道窑出口处的底盘上，它由具有中空结构的支座、顶杆、摆杆、导向装置构成。上模固定在导向装置上，顶杆通过导向座支承在支座上并位于支座空腔内，顶杆一端与摆杆铰接另一端与传统系统的冲压凸轮接触配合。摆杆有转动轴固定在支座上，摆杆另一端与导向装置铰接。冲压凸轮匀速转动，顶杆在冲压凸轮驱动下上、下往返运动，压制机构将上模压下或抬起。

中心主轴通过底座固定连接在底盘中央处。

退火装置由退火箱和传送网带构成并固定在邻近真空机械手处。退火箱内有加热装置用以调节和控制箱内退火温度，传送网带有鼓轮驱动鼓轮通过链轮传动机构与传动系统联接。传动系统通过链轮传动机构驱动鼓轮转动，驱动鼓轮带动传送网带运动，传送网带穿过退火箱将成型曲面玻璃送入退火箱进行退火处理，同时将经过退火处理的曲面玻璃带出、离开退火箱。

传动系统位于底盘上，由电机驱动。传动系统由皮带轮传动机构、无极变速器、皮带轮传动机构、减速机、齿轮传动机构、锥形齿轮传动机构组成。成型机在传动系统带动下，转盘作间歇转动将平面玻璃坯料送入燧道窑内加热，同时将温度达到玻璃软化点以上的平面玻璃坯料带出燧道窑。转盘转动一次，真空机械手上升、下降一次，吸头变换真空一次，压制机构将上模压下、抬起一次。传送网带不断将真空机械手放到网带上的成型曲面玻璃送入退火箱中进行退火处理，同时将经过退火处理的曲面玻璃带出退火箱。

上述结构的曲面玻璃成型机的真空机械手可在回转轴上装加摩擦阻尼装置以防止真空机械手回转过位或在回转时来回摆动，从而保证真空机械手动作的准确。