[其他]自压式喷标装置

说明书

本实用新型涉及一种喷涂标记的装置。

在工业生产过程中，由于生产工艺的要求，很多地方需要对产品或半成品做以某种标记，以便于识别。特别是随着工业自动化的发展，要求喷标装置必须快速自动化，来满足生产工艺的需要。例如，钢管在线自动化探伤，经过探伤发现钢管某处带有缺陷，必须及时准确的在缺陷部位涂上标记。但由于钢管生产线速度较快，在自动探伤检查时钢管一根接一根，无论在时间或者工艺上都不允许把生产停下来用人工对缺陷做标记。为此，国内外普遍采用了自动标记装置，利用外加压力使装在容器中的标记涂料通过特定设计的喷咀喷出。鞍钢无缝钢管厂从联邦德国富士特博士研究所引进的具有八十年代水平的大型“漏磁－磁粉”联合探伤装置，其自动标记部分仍采用体积庞大的气压喷标装置，而且为防止色标涂料堵住喷咀，又外加了清洗喷咀的装置。

目前所采用的喷涂式标记装置，虽然满足了在线生产的需要，但是该装置存在两大缺点：一是必须有外加压力源，无压力源的地方无法使用，从而限制了该装置的实用范围，增加了设备投资和安装面积；二是当外加压力消除后时间稍长不使用，喷咀就封住，每次重新使用都得透一透，维护量增加，使用不方便，尤其对于地面狭小的场合更难以安装使用。

本实用新型的目的就是为解决上述两大缺点，提供一种体积小，造价低，快速准确、任何场合都方便适用的自动喷涂标记的装置。

自压式喷标装置主要由自喷罐、控喷系统和电磁控制按动机构三大部分组成。自喷罐是一个根据具体条件和使用要求而设计的密闭容器，在装有标记涂料的自喷罐中加有一定比例的液态氟利昂，由于涂料的比重大于氟利昂，保证了在静止情况下，涂料始终沉在自喷罐的底部，液态氟利昂浮在涂料之一，再上则是汽化了的气态氟利昂。在设计中，控喷系统的喷嘴与一涂料吸管相连，吸管开口端与自喷罐底部保持较小的距离，端头安有铅坠，使吸管始终保持在朝向地心一方的自喷罐底部。氟利昂在由液态转为气态时，体积膨胀产生一定的压力，当喷咀受外控开启工作时，涂料在压力作用下，沿吸管经喷咀射出去。

自压式喷标装置有可更换的小罐定点喷射式和可反复充装的大罐万向喷射式。

小罐定点喷射式是指喷射方向只沿着与罐体中心线相垂直的360°范围内，任选其一的方向喷射。图1为小罐自压式喷标装置装配图。自喷罐1与电磁控制按动机构两部分用支杆2、固定箍3联接在一起。自喷罐类似气体打火机的充气筒，是由薄铁制成的容积小于600cm³的薄壁密封容器，罐内充装有涂料和氟利昂，当一筒自喷罐用完以后，可更换新筒继续使用。电磁控制按动机构由控制线圈4，吸合按动棒5，弹簧6和线圈盖板7等组成，机构动力源由控制线圈4供给，线圈工作电压为交流220伏或直流50伏均可。吸合按动棒5分为吸合头（图1a）和按动棒（图1b），吸合头用铁磁性金属材料制成，按动棒用绝缘材料如有机玻璃制成，两者通过丝扣拧接在一起。线圈通电产生磁场，吸合头受力移动，带动按动棒完成规定动作。即，吸合按动棒在磁场力作用下克服弹簧力按动喷咀8。外加电源撤消后，吸合按动棒在弹簧6作用下，自动回复原位，完成一次循环动作。图1c为小罐自压式喷标装置的自喷罐、控喷阀和喷咀剖面图。吸管9系用塑料等软质材料制成，具有一定弹力，吸管9下端开口并安有铅坠10，另一端与镶嵌于自喷罐顶部的控喷阀的引入管12联接。控喷阀由引入管12，止推弹簧13，喷管14，阀腔15，入孔16和出孔17构成。喷管14可沿其轴向平行往复移动，一端被止推弹簧13抵住，另一端开口并插入喷咀8。伸入阀腔15内起导管作用的管壁上设有入孔16，入孔16与阀腔15相通。在喷管14与弹簧13接触端附近的侧壁上开有出口17，在静止状态下，出孔17由于受弹簧13的作用而总是与入孔16错开一定距离。喷咀8是插在控喷阀的喷管14上，喷咀侧面开有喷孔18。由于喷咀是插在喷管14上，可绕喷管14转动，因此喷孔18可绕喷咀轴线在360°范围内任意调整，但应避开支杆2。使用时吸合按动棒按动喷咀8，喷咀8压紧喷管14，克服弹簧力使喷管14缩回，定位螺钉11使控喷阀入孔16和出孔17始终保持相通，起到罐体开闭作用，从而使涂料自喷孔18喷出。用后的自喷罐中尚存有氟利昂残液，为保证安全，在罐体上装有类似罐装饮料筒上的手拉开口。

小罐自压式喷标装置适合安装在小型及微型设备上或流动性较大的设备上使用，具有体积小、重量轻、方便可靠的特点。