[实用新型]耐磨铸球生产机

说明书

本实用新型属于耐磨铸球的铸造生产设备，特别适用于小规格铸球的生产。

加入不同合金元素生产耐磨铸铁球取代传统锻钢球，已被国外公认。目前铸铁球大多采用砂型工艺（包括手工和机械化）生产，其流程繁杂，原材料周转和消耗量大，机械化投资高，占用面积大，环境污染严重。同时，砂型铸造易产生缩孔、气孔缺陷、表面硬度低。为此，亦有采用金属型铸造生产铸球，利用对铁水激冷作用，提高表面硬度和质量。

金属型生产铸球大多采用手动或气动单机操作形式，其劳动强度大，生产效率低，为提高生产效率，为减低劳动强度，目前较先进的铸球生产设备是多工位回转式金属型铸球生产机，该机将金属型安于园盘机体上，机体按一定节拍转动，使金属型可在不同工位完成涂料、予热、浇注、冷却、取件等全部生产过程。由于球磨机用研磨体包括φ40～φ120磨球和不同规格磨段，其单体重量差别很大，因此，上述机器多适于生产大规格磨球。如用该机生产小规格磨球（＜φ60），则其生产效率将大大降低。为此，研制高效地生产小规格耐磨球的设备实属必要。

本实用新型的目的在于为小规格耐磨球设计一种专用金属型连续生产机，以提高小规格耐磨球的生产效率和耐磨性。

本实用新型设计的耐磨铸球生产机是采用水平链传动、金属型生产磨球的设备。金属型各半型（1）通过具有长孔的连接架（2）依次与链轴（3）联接，并置于环形辊道（4）上，除防止牵引链（5）下挠外，在一定数量导向辊道（11）和长孔的作用下，避免了少链传动中链板位置波动对金属型闭合的干扰。另外，右端链轮支座（6）下设有调节螺杆（7），使牵引链调节在一定松施状态下工作，更保证了薄膜气缸（8）在D、E、F工位夹持金属型闭合的可靠性。整机的运行通过气缸（9）和推头（10），以一定节拍依次推动金属型进行，各工艺过程均在静态下完成。气缸（9）、薄膜气缸（8）和铸型喷水冷却系统的工作状态，通过控制系统保证。

下面结合附图对本实用新型的耐磨铸球生产机作进一步的描述。

附图1为本实用新型的主视图及水平视图。

附图2为本实用新型的局部剖视图I。其中：

(1)金属型半型    （2）连接架    （3）链轴    （4）环形辊道

（5）牵引链      （6）链轮支座  （7）调节螺杆  （8）薄膜气缸

（9）气缸        （10）推头      （11）导向辊道

根据小规格磨球金属型生产工艺需要，金属浇注和铸球的凝固及冷却仅需要三个节拍，从而本实施例的铸球生产机采用十三根链结水平排列。各金属型半型（1）固接在具有长孔的连接架（2）上，通过长孔依次与链轴（3）联接。金属型置于环形辊道（4）上，在气缸（9）作用下，推头（10）推动金属型前进，在牵引链（5）的制约下，全体金属型在环形辊道（4）上前进一个工位而静止，气缸（9）牵引推头（10）复位，整个机组即完成了一个节拍的动作，随着气缸（9）的不停的运动，水平链依次按一定节拍作间歇运动。金属型随着水平链的间歇运动则在各工位完成不同的工序，金属型在工位A、B通过火焰予热（仅在每次生产开始进行）；工位D浇注金属液，而后喷水冷却；工位E、F为冷却工位；工位G开型取件；工位H、I、J为金属型自然冷却；工位K、L为上涂料工序。如此按一定节拍周而复始地生产铸球。

本实用新型设计的耐磨铸球生产机结构简单，易于制造，工作可靠，占用面积小，可生产缺陷少，耐磨性好的研磨体，是生产小规格（小于φ60）耐磨铸球及磨段的高效生产设备。