[其他]通用型线切割机床电子保护器

说明书

本实用新型属于电火花线切割机床的附加部件，尤其是关于带有电子检测机构的线切割机床自动保护装置。

在本实用新型作出前，所有电火花线切割机床，包括微机控制、COMS、分立元件以及光电跟踪控制的线切割机床，均未有在断丝停电状态下对钼丝、电机、运行程序的保护功能。例如：苏州第三光学仪器厂、上海无线电专用设备厂及广州无线电专用设备厂生产的电火花线切割机床，仅有断丝处理功能，其实质只是程序返回断丝点，技术上，是通过控制台来实现的。这类线切割机床，实际上均没有具备断丝停电后的完全保护功能。因为，机床作业中，钼丝断后，运丝电机仍在运转，一方面整筒钼丝被缠乱，须更换新钼丝，要损耗大量钼絲材料；另一方面，钼丝有可能缠死运丝电机转子，造成电机损坏。当外界忽然停电时，运丝电机的惯性旋转，也会冲断钼丝。曾经有单独用微机控制的断丝刹车装置问世，但其功能单一且不能适应多种机床，影响了推广应用。

由于上述原因，事实上现有的线切割机床的自动化程度不是很高。在作业中，操作人员必须现场监视，一旦断丝必须立即处理。因此，操作现有的线切割机床劳动强度较大，工效低，操作人员离开作业点时，必须停机，会在工件表面留下痕迹，影响工件切割质量。

目前，要解决线切割机床的断丝、停电状态下的保护问题，技术上的主要难度是：线切割机床机型繁杂，结构各异，很难设计一种通用性强，既不影响机床的整机技术指标与外观，又要使用安全可靠，性能价格比高，用户安装维修方便的多功能保护器。

本实用新型的目的正是为了克服已有技术线切割机床在断丝、停电时自动保护功能方面存在的上述不足，提供了一种对所有线切割机床均能通用的电子保护器，具有在机床作业时发生断丝、停电情况下，实现对钼丝、电机及运行程序的多种保护功能，并能满足安装时不影响机床原有的技术指标和外观，结构简单，性能可靠，安装使用维修方便、价格低廉等要求。

本实用新型的要点如下：

断丝信号采集电路，其检测信号是从线切割机床的高频电源部分的R、Y、B三端引出，经一极性切换电路处理后，分两路分别输入到两组轮流工作的控制电路中，驱动继电器阵列动作，使各继电器触点按给定程序完成对检测信号的极性切换，两组控制电路的轮流工作，高频电源的输出及运丝电机的旋转或制动等控制动作。前述的R、Y、B三端是指：B、R端是高频电源的输出端即钼丝与工件两端，Y端是从高频电源功放级的一晶体三极管集电极与其负载电阻连接点引出；极性切换电路是继电器J₂的两组常闭触点与两组常开触点组合而成，其中，一组常闭触点与一组常开触点串连，中点与高频电源B端相连，常闭触点的另一边与第一组控制电路输入端相连，常开触点的另一边接地，另一常闭触点一边连接高频电源的Y端，另一边接地，另一常开触点的一边连接高频电源的R端，另一边与第二组控制电路输入端相连；两组控制电路各由若干非门电路组成，非门是晶体三极管构成，也可以是集成电路；两组控制电路的输入端共同连接了一由多路选通开关、电阻阵列及基准电源组成的门偏压调节电路；继电器阵列，其中，继电器J₁和继电器J₂分别是两组控制电路未级的负载，继电器J₃是由钳位二极管从导通转为截止时，电容器通过一电阻和继电器J₃的线包放电来驱动，继电器J₄的一组触点与继电器J₃的一组触点并联后与电源相连，在继电器J₃吸合，其触点闭合时，驱动继电器J₄吸合，并由其触点实现继电器J₄的自保。

本实用新型与现有技术相比，无论以保护功能还是控制方式上，均比现有其它形式的断丝处理方法及装置要合理、先进。由于线切割机床增加了保护功能，不仅能减少钼丝的损耗，有利于保护机床运丝电机的安全运行，提高工件的切割质量和机床的自动化程度，降低工人劳动强度，还有利于提高工作效率。尤其因为本实用新型对各类型的线切割机床具有很强的适应性和通用性，这就使得本实用新型具备了很宽的推广应用前景，有较好的经济效益和显著的社会效益。

附图1是本实用新型的电原理示意图。作为本实用新型的一则较佳实施例，下面将结合附图1的解释，作进一步的阐述：