[其他]电磁线圈驱动的物料冲压机

说明书

本实用新型涉及诸如皮革、人造革、橡胶、塑料以及纤维织物等物料的冲压设备，尤其涉及用电磁线圈驱动物料冲压机。

以往，这类冲压设备采用电动机驱动，即通常的电动冲压设备，其特点是能设计制造成具有较高的顿位，冲压速度较快，但其最大的缺点是噪声大。因此后来改成液压驱动，其特点是也容易制成具有较高的顿位，冲压速度也大体上能满足加工需要，使噪音得到显著降低，但是其不足之处在于设备需同时具备电气、液压和机械的三套系统，动力需经过两次能量转换，因而设备耗能大，运行费用高，此外还因液压系统本身较复杂，从而给日常维护管理带来麻烦，例如需经常清理和调换液压系统内的工作油等，这使维护费用增高。此外还由于总避免不了液压系统经常漏油的问题，因而限制将此类设备安装在楼上，而通常因行业作业需要很难做到这一点。

因此，本实用新型就是为了克服上述液压冲压机存在的耗能大，维修费用高，以及因漏油而不便安设在楼层上等缺点而提出采用电磁线圈驱动的物料冲压机。

本实用新型冲压机包括机身，冲压工作部件和驱动装置，冲压工作部件包括一位于机身箱体上端的工作平台，可相对此工作平台面作垂直上下运动的挡板组件和强力弹簧，挡板组件包含挡板、圆柱筒状立柱和丝杆，上述立柱可沿机身上的圆柱孔作垂直导向滑动，挡板具有和工作平台面相互平行且对置的工作平面，挡板和立柱两者通过机械连接件装配连接成一体，挡板组件通过强力弹簧弹性支承在机身的箱体结构件上，上述丝杆的一端通过立柱体和挡板，并在其上设置手轮，用来调节挡板工作面相对工作平台面的距离，上述驱动装置为电磁线圈驱动装置，它包含位于机身下部和立柱下方的电磁线圈及其耦合铁芯，以及位于此电磁线圈和耦合铁芯稍上部位的电磁吸盘，上述丝杆还和立柱底部形成螺纹连接，其另一端滑动通过机身箱体内壁，而后和电磁吸盘形成装配固定连接，从而使电磁吸盘能带动挡板组件作垂直上下冲压运动，完成冲压工序。

以下通过实施例并参照附图对本实用新型作进一步阐述。

图1为示意表示本实用新型实施例结构的主要构成。

图2示意表示由图1所示结构的电气线路图。

鉴于上述冲压机的总压力一般常使用在3～8顿的范围。现以总压力3顿为例来对本实用新型实施例结构作进一步说明。

现参看图1，3为机身，10为机身3的上端部，并作为冲压机的冲压工作平台，1为挡板，2为圆柱形筒状立柱，5为丝杆，立柱2可沿机身3上的圆柱形孔作垂直上下导向滑动，挡板1通过使其一端具有哈夫（half）形状，并用机械连接件和立杆2的上端装配形成一体（图中未表示），丝杆5的一端通过立柱体2和挡板1，并在其上端设置一手轮，并使丝杆5的大约中间部分和立柱2的底部形成螺纹连接，通过这样设置使挡板1的工作面9和冲压工作平台面10相对置和相互平行，由挡板1，立柱2和丝杆5组成的挡板组件通过强力弹簧4弹性地支承在机身箱体内壁14上面。7为铁芯，8是铁芯7的耦合线圈，由铁芯7和耦合线圈8构成的驱动电磁线圈组件设置在机身箱体的下部，该线圈组件的电磁吸盘6位于线圈组件的稍上部位，丝杆5的另一端滑动通过机身箱体内壁14，而后和电磁吸盘6形成装配固定连接。

以下就驱动电磁线圈组件的设计作进一步阐述。

现以设计一台总压力为3顿的冲压机的驱动电磁线圈组件为例：

如图1中所示电磁线圈组件（7，8）的结构形式，电磁铁产生的吸力大体可按下式

F＝（ (B)/5000 ）²S

计算；其中F为一个磁极产生的吸力，B为气隙的磁通密度，S为一个磁极的截面积。

这里设内、外两个磁极的面积相等，在选用纯铁体分别作为铁芯7和电磁吸盘6的材料时，即可初步得出一个磁极的面积或外磁极的外径约为250mm。

再根据磁路中的基尔霍夫第二定律即可分别求出磁路中的磁势的安（匝）数和线圈中的电流数值，例如在本实施例结构条件下，磁路的总磁势约为24450安（匝）。

若选用许用电流密度为5安／毫米²的漆包线，只要用直径φ＝1.13mm的双股漆包线并绕成2445匝即可。

此外，如配合采用其它措施，例如在电磁吸盘6上加绕线圈，以及考虑铁芯材料改进，进一步提高导磁材料的磁导密度，还可以在不增大电磁线圈组件结构尺寸的情况下使电磁吸力增大。

现参看图2，L代表电磁线圈，C分别代表接触器的触头，它接入主电路中，此外，在电路中还设置行程开关，作为工作限位。本实施例结构用直流驱动，这可使冲压机运行更安全可靠。