[其他]冰淇淋机蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种改进的冰淇淋机，特别涉及冰淇淋机中的蒸发器。

当前国内外所用的冰淇淋机的蒸发器主要有三种形式（参见附图1～3）。

图1所示的冰淇淋机蒸发器（以下简称蒸发器）主要由两个同心圆筒组成。制冷剂从右下部进口管7进入外筒3，与内筒4内的冰淇淋原料进行热交换后从右上部出口管2流出。从传热学角度看，这里存在三个问题：

1.传热面积小

制冷剂从进口管进入后，是经最短的路线从出口管流出的（如图1中箭头所示流向），且蒸发器内右上角和左下角部分传热效果极差。

2.蒸发器内没有固定的流道，制冷剂流速小，结果是传热系数减小，传热效果差。

3.制冷剂中的冷冻油无法从出口管2带出，只能用下部另一出口管上的回油阀5控制。回油阀开得太小，油越积越多，影响蒸发器传热效果，回油阀开得太大，制冷剂从回油阀流走，则致冷量下量，制冷效果更差。

图2所示的蒸发器，在内筒4的外壁上设置了低肋片，虽然使传热效果略有提高，但仍存在制冷剂短路现象，没有从根本解决上述三个问题。

图3所示的蒸发器，主要由内筒4（此地实际只有一个筒，为叙述方便起见仍称作内筒）和绕在内筒外表面上的紫铜管1组成。制冷剂流经紫铜管1带走内筒4内冰淇淋原料的热量。这种蒸发器有固定流道，能解决上述第三个问题，但由于绕在内筒上的紫铜管与内筒外表面呈线接触。用锡焊把紫铜管与不锈钢内筒焊牢，虽增加了一些传热面积，但由于热量的传递要通过铜管壁，锡焊材料，不锈钢筒壁三层传热，传热热阻大于上述前二种蒸发器，传热效果也不理想。加上紫铜为紧缺的工业材料，价格也较高。

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述已有技术缺点的，传热效果好，且加工方便，原材料便宜的蒸发器。

本实用新型提供的冰淇淋机，包括一个在其下部近两端处分别设置有一个进口管和一个出口管的外筒，一个与外筒同心，配合使用的内筒，位于外筒两端的法兰和位于内筒一端的中心处具有为安装轴承用的中心孔的后盖，其特征在于所说的内筒和处筒之间有绕在内筒外表面上，外径略小于外筒内径的螺旋状绕片。

这个螺旋状绕片，既可以用一长条薄金属片卷制而成，也可以用耐氟的塑料直接压铸成型，也可以直接压铸在内筒外表面，在螺旋状的绕片各匝之间还可设置一条或数条横穿各匝内部的筋，使各匝之间间距固定。

螺旋状绕片与内筒外壁的连结可采用一般固定方式，可固定多点，也可只固定两端。

由于采用了螺旋状绕片，致冷剂从外筒上的进口进来后沿螺旋状绕片绕内筒外壁流动，一方面解决了致冷剂流的短路问题，另一方面，传热的面积也是整个内筒外壁面，且致冷剂按固定流道流动流速较大传热系数大，所以传热效率大大提高，再者，冷冻油可随制冷剂直接从出口管流出。一般在同样的配套设施，原料和操作条件下，采用本实用新型蒸发器的冰淇淋机的产率要比采用已有技术蒸发器的冰淇淋机产率高20％左右，且本实用新型蒸发器的加工也十分方便，采用塑料的话更能降低成本。

下面结合附图说明本实用新型的几个较好的实施例。

图1为已有技术1蒸发器示意图。

图2为已有技术2蒸发器示意图。

图3为已有技术3蒸发器示意图。

图4为本实用新型实施例蒸发器示意图。

图5为实施例蒸发器中螺旋形绕片示意图。

实施例：

本实施例的蒸发器（参见图4）包括一个外筒3，在外筒3下部近两端处设置有进口管7和出口管2。在外筒3内套有一个与外筒3同心的内筒4。外筒3的两端有法兰6加以密封。内筒4的一端有后盖8，后盖8中心处开有一为安装轴承用的中心孔9，本蒸发器的特征是，在内筒4的外表面上绕有其外径略小于外筒3内径的螺旋状绕片10，以小于0.05mm～0.10mm为好。此绕片的示意图见图5。绕片5外径与外筒3内径相配，加工时可用不锈钢薄片直接绕在内筒4外表面上。焊结方式可采用氩弧焊使此绕片两端与内筒4外表面焊牢，也可采用间隔一段距离焊接一处的多点焊接或设置一根或数根横穿各匝内部的横筋，固定绕片各匝间相对间距。再将绕片外径经车床加工至与外筒内径配合尺寸。本实施例的蒸发器螺旋状绕片也可采用塑料（只要是耐氟利昂12、22工质的塑料均可），如尼龙直接压铸成型加工，也可直接压铸在内筒外表面上，再加工绕片外表面尺寸与公差。螺旋状绕片10的高与各匝间匝距由制冷量决定。如本实施例取每小时生产10公斤冰淇淋的冰淇淋机蒸发器的绕片间匝距（流道宽）为14毫米，高为10毫米。