[其他]除铁滤器

说明书

本实用新型涉及一种除铁装置，用过滤的方法连续地除去干电池电解液中的铁杂质。

传统的干电池电解液是在容器内通过加热煮沸和吊锌置换使铁等杂质沉淀后，再用滤布人工过滤来完成净化除铁的（参见1984年版的《原电池基础理论和工艺学》张承德著）。1985年河南能源研究所是在容器中向电解液加入化学试剂使铁等杂质沉淀后，再经滤布人工过滤来实现净化除铁的，（参见《河南科技》1985年第5期第42页）。利用这些装置来除铁的缺点在于不能连续生产，操作复杂，净化时间长，成本高。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种成本低，净化时间短，能连续操作的除铁装置。

根据溶度积原理，干电池电解液中铁杂质主要以Fe（OH）₃胶体形式存在，只要能完全除掉Fe（OH）₃胶体，电解液中含铁量可降低到0.1PPm。

用图1所示的除铁滤器，可有效地除去干电池电解液中胶体状的铁杂质。电解液从电解液进口［7］进入滤器，经分配板［3］分散，透过由筛网［4］、砂粒［5］和纱头［6］组成的滤床，最后从电解液出口［9］流出。电解液中胶体状的铁杂质被截留在滤床中。截留物增加到一定程度会影响除铁速度和效果，可定期用水从反洗水进口［1］将被截留的杂质随水从反洗水出口［8］排出。在过滤和反洗过程中，气液压力平衡由导气管［2］维持。滤床中的砂粒直径（∮）应在0.1－0.9mm范围内，其分布为：0.1∠∮∠0.3mm                占22－26％

0.3≤∮∠0.6mm                占40－43％

0.6≤∮∠0.9mm                占32－35％

砂粒在干电池电解液中应有良好的化学稳定性，不与电解液发生会产生气体或沉淀的化学反应。砂粒在纯净的电解液中浸泡24小时后，电解液中的Fe、Ni、Cu、Pb杂质含量应小于0.5PPm。

本实用新型的除铁滤器能使含有任意量铁的电解液经处理后降到0.2PPm以下。这装置适合于连续和自动化生产，除铁时间只需几分钟，只要电解液流过滤器就可起到除铁作用，成本低廉，在干电池生产领域中很有实用价值。