[其他]垃圾废料焚烧炉

说明书

本实用新型涉及垃圾废料处理设备，特别适用于医药垃圾和部分生活垃圾的处理。

由于世界各国经济的不断发展和人口的增长，环境污染已越来越引起人们的重视，垃圾的处理已是人们面临的解决环境污染的重大课题之一。为了改善生活环境和避免垃圾危害人们的健康和正常生活，人们认真研究了垃圾的处理。过去曾采用过填埋垃圾的方法处理城市垃圾，既容易污染水源又占用大量耕地，是一种极落后的处理方法，之后，出现了焚烧垃圾的技术，使用一个燃烧室的焚烧炉使垃圾燃烧，这种设备虽然能作为大量处理垃圾的手段，但垃圾不能烧净烧透，产生的臭味气体排放出去污染大气环境，尤其处理有毒垃圾如医用废料，对人们健康危害更甚。目前所使用的焚烧炉有两个燃烧室，其结构主要由下列部分组成：衬有耐火材料的箱式炉体，炉体侧面有向炉中加入垃圾的进料口，也有扒出燃烧后残留物的出口，炉内有接受由入口加入垃圾的炉床，炉床可以摇动，使燃烧后的残留物由炉床落入炉底部。箱式炉上面与第二燃烧室相连接，第二燃烧室主要由进气口、耐火材料炉体、燃烧喷咀、隔墙、排气口构成。由箱式炉排气口出来的气体上升进入第二燃烧室进一步燃烧，在高温下进一步消除了有害气体的含量，但排放的烟气中仍然有相当高含量的有害气体。这种垃圾焚烧炉的缺点是显而易见的，第一，工人劳动强度大，要人工进料，翻料和出灰，对于大块废料不能由炉床落下的，要人工再由入口扒出；第二，无粉碎设备，燃烧大块料不易烧透，耗油量大，约为80～100克／每公斤垃圾，仍不能达到燃烧充分的目的；第三，不能连续进料出灰，生产率低；第四，由于燃烧不充分，不能显著消除只有一个燃烧室的焚烧炉排出的有恶臭味气体的缺点。

本实用新型的主要目的是设计一种新型的垃圾焚烧炉，使垃圾尽量得到充分燃烧；

本实用新型的另一目的是希望减轻操作工人的体力劳动强度；

本实用新型的第三个目的是要求大幅度下降所排放气体中的有害气体；

本实用新型还希望尽量减少焚烧的能源消耗。

本实用新型所说的垃圾废料焚烧炉主要由下列部分组成：衬有耐火材料的炉体（1），安装在炉体（1）顶部的入口（2）和安装在炉体底部的出口（3），在炉体中心部位有一个垂直安装于炉内的传动轴（5），其两端通过轴承安装在炉体上，传动轴的一端伸出炉体之外，与该轴的传动装置（9）相连接，所说的传动装置（9）可以采用齿轮、链轮、皮带传动等形式。为了使垃圾在炉中能充分燃烧和节约能源，在传动轴（5）上安装了料耙（6）、带有落料孔的承接盘（7）和搅拌杆（8），料耙（6）安装在传动轴（5）的上部，在高度方向上靠近入口（2）并在入口（2）下方，承接盘（7）约位于传动轴（5）的中部，在承接盘（7）上方有一个安装在炉体上的拨料耙（30），拨料耙（30）约与承接盘（7）的承接面保持平行并保持适当距离，搅拌杆（8）位于承接盘（7）下部接近炉底处，在承接盘（7）上燃烧过的垃圾由这些孔落入炉底，在料耙（6）下面靠近料耙（6）有水平放置的料台（10），料耙（6）与料台（10）台面之间保持适当距离并保持平行，料台（10）中心部位是中空的，料台设在炉体衬有的耐火材料上，料台（10）上有落料用的缺口。本实用新型所说的垃圾废料焚烧炉的工作程序如下：垃圾由入口（2）落在料台（10）上，在传动轴（5）上的料耙（6）旋转推动垃圾均匀摊平在料台上，使垃圾能被均匀加热，同时通过料耙（6）将加热的垃圾通过料台（10）上的缺口推入落到转动的承接盘（7）上，承接盘上方的拨料耙（30）的作用是将落到承接盘上的料摊平，在承接盘（7）上垃圾继续被加热并经承接板（7）上的许多落料孔落到炉底上，搅拌杆（8）在炉底转动不断翻动垃圾使之进一步充分燃烧，燃烧后的残留物由出口（3）排出炉外，垃圾在炉中燃烧时所产生的烟气由排气口（14）排出。

为了充分利用热能，降低燃料消耗，所说的喷咀安装在炉体的中部，接近承接盘（7），使承接盘上的垃圾能更充分地接受热量：

为了降低传动轴（5）的温度和相对提高本实用新型所说的垃圾废料焚烧炉的炉温，提高炉子生产率和充分向炉内供氧使垃圾燃烧充分，所说的传动轴（5）可以制成空心轴，沿轴的径向有若干通孔（15）与空心轴的中心孔（32）连通，传动轴（5）在炉体外部分有与传动轴中心孔连通的径向孔或轴向孔，以便通过传动轴（5）向炉体内引入气体。

为了使垃圾充分燃烧，节省燃料，拨料耙（30）可以做成空心的，以便由外界向炉内送进空气帮助燃烧，为了简化结构拨料耙（30）可以用圆钢管制成。