[其他]制备超细粉体的行星振动磨机

说明书

本实用新型涉及粉体工程，属一种制备超细粉体的设备，该磨机用于精细陶瓷、粉末冶金、精细化工等方面。

制备粉体的设备，目前国内外普遍使用的有：高速回转磨、气流磨、搅拌磨、球磨机、振动磨及行星磨等。其中有可能制备超细粉体的有：球磨机、振动磨、行星磨和介质搅拌磨。用湿法间歇式球磨机经过长时间的粉磨，虽然可以获得超细粉体，但是粉磨效率极低，经济上不合算。振动磨是目前用得较多的粉磨设备，它是依靠筒体发生高频率低振幅的振动，通过粉磨介质对物料产生剧烈的冲击和磨剥达到细磨目的的。虽然振动磨具有单位时间内粉磨介质作用次数多，能够制备微细粉体的特点，但由于粉磨介质作用力较弱的缺点，限制了磨机效率的提高。行星磨是靠离心力工作的球磨机，能加大粉磨介质的作用力，强化粉碎作用，但由于单位时间内的作用次数很少，仍然无法进行有效的超细粉磨。介质搅拌磨虽然是目前公认的制备超细粉体的设备，但由于作用力较弱，而且污染较大，依然不是理想的超细粉磨设备。

本实用新型提出一种行星振动磨，它能使粉磨介质同时发生行星运动和振动运动。由于行星运动而加大了对物料的挤压力、磨剥力和冲击力；又由于振动运动使它增加了单位时间内粉磨介质对物料的作用次数。正是这二种效果叠加，从而使磨机具有作用力大、作用频率高的特点，制备超细粉体时具有作用迅速，细度得到保证等优点。本设计方案，在国内外出版物上均未见任何报导，经广东省科技情报所国际联机检索中心检索《冶金文摘》（1966年～1981年）、《化学文摘》（1967年～1981年）、《中国专利文摘》（1985年～1987年）和《世界专利》（1963年～1987年）数据库，均未发现有关文献资料。

本实用新型的目的是提供一种制备超细粉体的粉磨设备－－行星振动磨机，这种磨机应具有作用力强、粉磨迅速而制得粉料性质优良，耗能低，使用方便的特点，以满足我国粉体科学的研究需要，解决目前国内各工厂、实验室、研究单位没有制备超细粉体设备的问题。

本实用新型的要点如下：

制备超细粉体的行星振动磨机是由动力系统，传动系统，振动执行机构和行星运行机构四个部分组合而成。

附图是行星振动磨的结构示意图。

1.电动机；2.挠性联轴器；3.Ⅰ号胶带轮；4.Ⅰ号支架；5.Ⅳ号胶带轮；6.Ⅴ号胶带轮；7.Ⅵ号胶带轮；8.主动导架；9.磨筒；10.磨筒轴；11.从动导架；12.连接管；13.Ⅱ号支架；14.偏心重；15.振动架；16.弹簧；17.Ⅲ号胶带轮；18.Ⅱ号轴；19.Ⅱ号胶带轮；20.Ⅰ号轴。

动力系统由电动机和挠性联轴器组成，挠性联轴器把电动机轴和Ⅰ号轴直接联接起来，使两轴同步转动。

传动系统由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号胶带轮和Ⅱ号轴组成。Ⅰ、Ⅱ号胶带轮组成一级减速系统，Ⅲ、Ⅳ号胶带轮组成二级减速系统。

振动执行机构由Ⅰ号轴，偏心重，Ⅰ、Ⅱ号支架，振动架，弹簧等所组成。振动架把Ⅰ、Ⅱ号支架固定成一个整体并置于弹簧之上，由于偏心重高速旋转所产生的惯性离心力使振动执行机构工作。

行星运动机构由Ⅴ、Ⅵ号胶带轮，主动导架，从动导架，连接管，磨筒和磨筒轴等所组成。连接管和磨筒轴把主动导架和从动导架固定成一个整体，使其同步转动，Ⅳ号胶带轮和主动导架同步转动。所以，Ⅳ号胶带轮的转动，形成了磨筒绕Ⅰ号轴的公转；Ⅴ号胶带轮带动Ⅵ号胶带轮转动形成了磨筒绕其自身轴的自转。

磨机工作时，磨筒既作行星运动，又作振动运动，在这两种运动的共同作用下，粉磨介质对物料颗粒施加冲击、磨剥等作用，使物料粉磨，使颗粒达到超微尺寸。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

如图所示：动力系统由电动机1和挠性联轴器2所组成。

传动系统由Ⅰ号胶带轮3、Ⅱ号胶带轮19、Ⅲ号胶带轮17、Ⅳ号胶带轮5和Ⅰ号传动轴20、Ⅱ号传动轴18所组成。Ⅰ、Ⅱ号胶带轮为一级减速装置，Ⅲ、Ⅳ号胶带轮为二级减速装置。

振动执行机构由Ⅰ号轴20、偏心重14、Ⅰ号支架4、Ⅱ号支架13、振动架15和弹簧16所组成。振动架15把Ⅰ号支架4、Ⅱ号支架13固定成框架并置于弹簧之上，由于偏心重14的高速施转所产生的惯性离心力，使振动执行机构工作，振动频率为1450次／分，振幅约3－8mm。