[其他]可拆刀体、刀刃内冷式钻头

说明书

本实用新型属于镗钻床使用的钻头，特别是用于钻大孔径的深孔。

现有的钻头都是整体的。为了出屑，在钻杆上有螺旋槽。螺旋槽兼用于向刃部注入冷却液。这种整体钻头存在以下缺点：首先使用时要经常磨刃，影响效率。其次出屑槽易堵塞，冷却液不易进入刀刃部。再一个缺点，刀刃与刀杆一般粗，钻大孔径，钻头很笨重。

本实用新型的目的是提供一种克服上述缺点的新结构钻头，使钻头拆卸方便，易出屑，冷却效果好。本实用新型的另一个目的是扩大小钻床的钻孔孔径范围。

本实用新型的内容是将整体钻头设计为由钻杆、刀体和粗、精刀刃组合的钻头，并在钻杆和刀体的轴芯有相通的冷却液管。

本设计的一个部分是将钻头作成由粗、精刀刃、刀体和钻杆装配组合的可拆装钻头。本实用新型的另一个部分是在钻头的轴芯部位贯通钻杠和钻头有一个冷却液管。本设计的特点在于刀刃钝了可以拆换刀刃，而不必拆换钻头整体。钻不同孔径的孔时可以换刀体和刀刃而不用换钻杆。不仅工作效率高，                还能扩大钻床的适用范围。本设计另一个优点是有内冷却管，冷却效率高，并且不受        切屑妨碍，还有利于排屑。

本设计的一个实施例如附图所示。

冷却液管1，刀刃压块2a，压紧螺丝2b，刀刃3a，3b，其中刀刃3a为精刃，刀刃3b为粗刃，刀体4，刀刃槽5，套接螺母6，套接螺母环形槽7a，套接螺母环形槽透孔8a透孔顶丝8b，钻杆环形槽7b，钻杆9，冷却液管外接管头10，冷却液输液套管11，钻杆输液孔12。

结合实施例对本实用新型设计进一步说明        ：

本设计包括可拆卸刀体、可拆卸刀刃、钻杆和冷却系统。

可拆卸刀体由刀体4、套接螺母6和钻杆9组成。套接螺母6内径一端有螺旋丝扣，另一端有环形槽7a，环形槽上有穿通螺母壁的透孔8a。透孔径等于或略小于环形槽内径，透孔内径有丝扣，可以装顶丝8b。刀体联接端有丝扣，与套接螺母旋接，钻杆联接端外径有与套接螺母内径环形槽对应的环形槽7b。钻杆插接套接螺母之后，两环形槽相对形成环形通道，用外径等于或略小于环形通道的钢珠，经过透孔8a放入环形槽7a7b中锁住钻杆9与套接螺母6，然后用顶丝8b封死透孔8a。钻杆9与刀体4的联接端采用平键插接。这种联接方式刀体和套螺母上的丝扣的作用是联接和调节两个环形槽对位，不        传递钻杆旋转扭力，具有拆卸方便的特点。

本实施例的可拆卸刀刃采用刀刃3与刀体4用压块2联接的方式。刀体端部的刀刃槽5为形，外宽内窄，在槽底部有螺孔，压块2为楔形。压块上对应刀刃槽底部螺孔有压紧螺钉穿孔。旋紧压块2便能将刀刃3挤在刀刃槽5之中。本实用新型设计的刀刃有两种：一种是粗刃3b，一种是精刃3a。在刀体以冷却液管1为界的两个刀刃槽5中各置粗刃、精刃一枚。刀体旋转一周可粗、精各切削一周。这种方式可以提高钻孔效率。

本设计的冷却系统由冷却液管1，输液孔12，输液套管11，外接头10组成。冷却液管1贯通钻杆1至刀体4的端部。在钻杆上有输液孔12，输液孔12的位置上有可以外接冷却液管接头10的输液套管11。钻杆9可在套管11中旋转，套管11两端与钻杆壁密封接触。冷却液自接头10进入套管11与钻杆9之间的间隙中，钻杆9上的输液孔12随钻杆9旋转，在钻杆9与套管11的间隙中的冷却液经输液孔12进入钻杆内的冷却液管1中，直接进入刀体端部。

本实施例的设计可以根据实际需要作成各        种孔径的刀体和刀刃和钻不同深度的钻杆。