[其他]铸坯红外定尺装置

说明书

本实用新型是一种测量铸坯长度用的红外定尺装置。

目前的非接触测量有固体摄象、激光测长、光电尺寸测量等。但它们都要受测量镜头视场角限制，不能测量超出视角的长物体，而在连铸现场因各流之间相距较近，易受光电干扰，不能耐高温辐射，设备复杂庞大，不易安装，且价格昂贵。

现在西德德马克连铸机所采用的铸坯定尺方法为“撞球定尺”，即通过管子、铰链等部件在空中悬挂一个铁球，连接一根铜线辨，使铁球上通以30V直流电压。这样，铸坯头部碰到铁球，通过铸坯对地短路就能发出一个低电平信号，以表示到了所定的尺寸。这种“撞球定尺”方式定尺不准，误差大，铜线辨常因高温烘烤、晃动而折断，发不出信号。这种方法因在剪切机前方每流都装有方管子，使现场操作很不方便，绞链及铁球上方圆盘刮碰引锭杆跟踪钢带的现象十分严重，钢带经常损坏，致使引定杆无法跟踪。

本实用新型是要提供一种结构简单、体积小、不怕现场干扰和高温辐射，不受视场角限制，便于安装使用，又能准确对特长铸坯进行定尺的装置。该装置既可直接自动控制剪切机，又可为计算机送出控制信号。

本实用新型是这样实现的。在定尺装置的前端装有一块滤光片2，用来滤除可见光，只允许红外光通过。中间有一块透镜4，可将红外光聚焦在光敏管5上。在滤光片2和透镜4之间有两块定尺片3，用不透光的表面不反光的材料，如经表面处理的薄钢片做成，在定尺片3的中间开一个窄矩形口，两个口的大小不同，这样就可以准确地接收被测铸坯的红外光，在窄矩形口的上下方各有一个片锁突出部分，两个定尺片3的间距是可调的。在定尺装置内壁从前端口至圆周凸棱13设有两条对称的凹槽8，定尺片3的片锁突出部分放在凹槽8内，以固定定尺片3用。定尺装置内的滤光片2、定尺片3、透镜4均用橡胶垫圈按预定的距离隔开，以适应现场的不同环境和不同尺寸的铸坯。在底座7上装有光敏管5，底座7与风冷外壳6用螺纹连接。前端盖1也通过螺纹与风冷外壳6相连，用来压紧内部各部件。本实用新型在装置的外表面设有对准机构，包括一条定尺线12、一根定尺销10、两条校正线11和两根校正销9。即，在表面设有一条平行于定尺装置轴心的定尺线12，在其一端有一根定尺销10用来设定被测铸坯的定尺长度；在定尺线12两侧各有一条与其并行的校正线11，在校正线11的一端都有一根校正销9，校正销9与定尺销10垂直90度，校正线11和校正销9用来对准被测铸坯。

这样，当以一定速度向前移动的被测铸坯到达定尺装置所设定的长度时，铸坯发出的红外光，通过滤光片2、定尺片3、透镜4，被聚焦在光敏管5上，光敏管5即产生长度信号，经电子线路输出，就可直接控制剪切机，也可输出信号给计算机作控制用。

本实用新型不与铸坯接触，无磨损，可靠性高，定尺准确，反应迅速，可直接参与控制，还避免了引锭杆跟踪钢带的刮断现象；其结构简单，体积小，既有利于安装，又有利于现场操作。

附图1为铸坯红外定尺装置的剖视图。

附图2为铸坯红外定尺装置的腑视图。

附图3为铸坯红外定尺装置的侧视图。

附图中的各部件编号如下：

1前端盖、2滤光片、3定尺片、4透镜、5光敏管、6风冷外壳、7底座、8凹槽、9校正销、10定尺销、11校正线、12定尺线、13凸棱。

从附图1中可以看到，滤光片2、定尺片3、透镜4都间隔预定的距离，它们之间都用橡胶垫圈分隔开，并通过前端盖1来压紧固定，在装置内壁圆周上有一凸棱13，也用来固定上述部件。

本实用新型用于方坯连铸机的铸坯长度定尺，使用时，根据现场的不同环境和不同尺寸的被测铸坯，通过定尺头内的橡胶垫圈来调整滤光片2、定尺片3、透镜4之间的距离。然后，将定尺装置安装在铸坯运行的上方或侧面，用定尺销10通过定尺线12指向要设定的定尺长度，用校正销9通过校正线11指向被定尺铸坯的中心部位，以使定尺装置处在最佳的检测位置，每次定尺长度设定后即可连续使用。这样，被测定的铸坯以一定速度向前移动，达到定尺装置所设定的长度时，铸坯发出的红外光通过滤光片2、定尺片3、透镜4被聚焦在光敏管5上，光敏管5就产生长度信号，再经电子线路放大整形输出定尺信号，直接控制剪切机剪切铸坯，也可输出信号给计算机作控制用。本实用新型可用于方坯、圆坯、板坯等不同形状铸坯的定尺。