[其他]压入式无屑旋风切管机

说明书

本实用新型属于对金属管材进行无屑切割装置，特别涉及用流体压力使切割刀具移动到切割操作位置的切管机。

目前我国焊管行业中与轧机配套使用的切管机是飞锯式的，其刃具是带齿的锯片。在对金属管切割时，锯片从金属管的一侧切入，容易使管子发生微量弯曲而产生马蹄形切口，不符合标准中的规定。为了修整切口形状，还须进行“平头”。这样，在每次切割时，都要因为切口和“平头”而浪费掉大约10mm宽的金属管，既增加了工时，又浪费了金属管材。另外，切割中产生的粉尘污染环境，噪声大，影响工人们的身体健康。

本实用新型的目的是设计一种基本上不产生切屑的管材切割机，以提高钢材利用率，减少粉尘对空气的污染，降低噪音。

本实用新型由安装在箱式本体1上实行切割动作的旋移体，机械传动部分和气液压传动部分组成。

下面结合附图详细说明。

在箱式本体1上固定左右两个导向套7（相当于无内圈轴承8的内圈），其中间有供钢管穿过的孔。在本体1的左右还分别安装支撑轴承5。呈圆环形的右转盘4，中间转盘17和左转盘19结合为旋转体，它们通过左右两个轴套6安装在支撑轴承5上。动力由安在本体1上的齿轮2，齿轮3传递给右转盘4，以驱动旋转体旋转。安装在本体1左右两侧的环形气缸9的活塞10与推力轴承11的不动圈相连，而推力轴承11的动圈与左右转盘19和4上的液压传递柱塞12相连。左右转盘19和4与中间转盘17相连接的一面都有环形槽——油室15，在左右转盘的圆周侧安有与环形油室15相通的注油调节阀16和安全阀18，在中间转盘17上有用于安装液压油缸体14和使刀体13在其内升降的孔，刀体13内安装有夹持滚刀21的刀架20，液压油缸22内有柱塞23，柱塞杆与刀体13相连。在中间转盘17和液压油缸体14的侧壁上有与油室15相通的液压油孔24和25，它们分别处于柱塞片23的上下两侧。液压油缸的端部有油缸盖26。

滚刀21的形状如图4所示，它由硬质合金制成，刀刃呈尖楔状。

为了提高切割速度，使钢管受到的切割力均匀，在中间转盘17中可均布三个滚刀21及相应的液压油缸22等。

工作时，动力由齿轮2经齿轮3减速后传递给右转盘4，与右转盘4连结为一体的中间转盘17和左转盘19即开始转动。图1中所示的滚刀位置是处于切断前的状态。当钢管从左侧导向套7中引入，穿过三个滚刀21从右导向套7中穿出，当管尖端距滚刀21的距离达到予定值时，即所要求的管子长度时，定尺装置给出“切断”信号，这时钢管被夹紧装置夹紧，同时，左侧的环形气缸9接受信号，阀门打开，开始向内充气使活塞10向右运动推动推力轴承11，把力传递给左转盘19上的三支液压传递柱塞12，左转盘19上的油室15内的油液经过左油孔24被压入中间转盘17内的液压油缸22内的无柱塞杆的一侧，迫使三个柱塞23带动刀体13向中心运动，即滚刀21切入钢管。与此同时，柱塞23杆一侧的油液经右油孔25，进入右转盘4的油室15内，推动右转盘4上的液压传递柱塞12向右侧运动，通过推力轴承11迫使右环形气缸9中的废气从气缸阀中排出。两个环形气缸9的阀门为换向阀，其切换由长度定尺装置发出的“开始切断”信号和安装在滚刀支架20上的信号探头发出的“切断完毕”信号控制。参见图5，其中9为环形气缸，27为换向阀。

当管子被切断后，由信号探头发出的“切断完毕”信号使右侧气缸开始充气，左侧气缸开始放气。这时，右侧环形气缸9中的活塞10向左运动，推动右侧推力轴承11和液压传递柱塞向左运动，使右转盘4内的油液经油孔25进入液压油缸22内的柱塞杆一侧，推动柱塞23向外运动，于是，带动刀体13退回中间转盘的刀孔内。同时液压油缸22内的无柱塞一侧的油经油孔24流回左转盘19的油室15内，使左转盘19内的液压传递柱塞12带动推力轴承11向左运动，使左侧气缸9内的废气排出。从而完成一个工作循环。

为了调整滚刀21的切割位置，即切割不同直径的钢管，须打开注油调节阀16和液压油缸端部的油缸盖26，然后调整滚刀21的位置，再向油室15内注满油。工作时液压油液由于某些原因引起压力升高时，由安全阀18泄压。

由于该装置的滚刀呈尖楔状，所以在切割过程中不产生切屑，避免了钢管的损失。另外，由于在钢管切割过程中，钢管受到三个大小相等的相心力，因而不会发生弯曲、产生马蹄形断口，即可减少一道“平头”工序，这样可节省工序费用和钢材。每生产1000吨钢管可节约4吨钢材。另外，采用本装置不会产生废屑和粉尘，减少了空气污染。同时可使噪声比下降到60分贝以下。