[其他]自增压无阻稠油泵

说明书

自增压无阻稠油泵涉及深井泵结构的改进。

本实用新型是为了解决深井泵柱塞在稠油井中下行困难的症结，使深井泵在稠油井中正常工作。

深进泵是石油开采中常用的采油装置，正常情况下使用的管式泵和杆式泵，在稠油井的生产中往往由于杆柱下行受阻而无法使用，为此，人们研究出了双柱塞抽油泵，它的特点是由两柱塞面积差造成一个向下的作用力帮助柱塞下行，但工作柱塞直径受到了限制，进油通道小，进油阻力大，而且由于沉没压力作用方向是向上的，故向下的作用力受到油井液面的影响，液面越高，向下的作用力越小，这些泵结构在《石油钻采机械》下册284页中有反应。

本实用新型克服了上述结构泵的不足，采用了把泵柱塞以下的进油固定凡尔提高到泵柱塞以上的位置，并且将泵筒底部密封的结构，使泵柱塞下行时几乎不受液体的阻力，而且使泵柱塞受到一个向下的沉没压力的作用，液面越高，向下的作用力越大，完全克服了泵柱塞在稠油中下行困难的症结。

本发明采用径向旁通孔进油的凡尔结构，使进油面积比同尺寸泵大，减小了进油阻力。

径向旁通孔进油的凡尔，其座在轴向方向有1－8个进油孔和与泵腔连通的过油孔，最好为2－4孔，并且有相应数量的凡尔球；座的中心为一通过抽油杆的孔，在座的径向方向有与轴向方向进油孔相对应的、与套管环空连通的进油通道。

径向旁通孔进油的凡尔的另一种结构为园锥环形滑块式座封结构，其凡尔座轴向方向有一与泵腔连通的过油孔和一可座园锥环形滑块的上下连通的环形孔道，其径向方向开有与套管环空连通的进油通道，其园锥环形滑块为一中心开孔的一端带锥形的与凡尔座相配合的园环体。

图1是本发明自增压无阻稠油泵的结构剖面图。

图2是进油固定凡尔采用凡尔球座封时在图3的C－C方向的剖视图。

图3是图2的俯视图。

图4是进油固定凡尔采用园锥环形滑块座封时的剖视图

图5是图4的A－A向剖视图

图6是园锥环形滑块剖视图

如附图1所示，出油凡尔罩（1），滑块（2）和短节（3）构成的出油凡尔总成与凡尔球（5）和进油固定凡尔座（6）构成的进油凡尔总成由短节（4）联接在一起，短节（7）将泵筒（9）和进油固定凡尔座（6）联接起来，抽油杆（8）和柱塞总成（11）联接，柱塞上装有游动凡尔（10）和（12），柱塞下部是密封泵腔（13）和密封堵头（14）。

柱塞下行时，滑块（2）座封，凡尔球（5）在沉没压力作用下打开，原油由进油固定凡尔座（6）的径向旁通孔向泵腔内进油，由于柱塞底部是密封的，底部泵腔（13）近似于无阻空腔，柱塞下行时几乎不受液体的阻力，而且柱塞顶部有一个沉没压力大小的作用力自动帮助柱塞下行。

柱塞上行时，凡尔球（5）座封，滑块（2）打开，泵开始向油管排油。

由泵柱塞和泵筒壁的间隙及柱塞上凡尔孔漏入泵腔（13）中的液体，可以通过游动凡尔（10）和（12）反排出来。

本实用新型稠油泵，在非稠油井中也同样适应。