[其他]自动理绪装置

说明书

本实用新型为自动缫丝机的自动理绪装置。

现有各种型号自动缫丝机的自动理绪装置，由于有绪茧在前进过程中会受到理绪装置的阻挡，以及利用水的冲力来分离正绪茧，由于理绪茧分布范围的变化和水冲力的大小波动，使正绪茧不能正确及时地分离，致使拉清丝的现象比较严重，原料茧的消耗较大。日本HR－3型自动缫丝机，其自动理绪装置由主轴上的蜗杆同时带动三只成120°分布的蜗轮，並由各蜗轮传动三对链轮运动，各传动件的制造精度以及安装要求较高，而且结构比较复杂，並且也存在有绪茧前进受阻及正绪茧不能及时分离、原料茧消耗大的缺点。因此，到目前为止，国内外还没有能适合我国原料茧，结构简单、工艺性能良好的自动理绪装置。

本实用新型是针对目前国内外各种理绪机构所存在的问题，以结构简单可靠，工艺性能良好、原料茧消耗少、能适应我国原料为目的而提供的一种新型自动理绪装置。

本实用新型由粗理理绪器，精理理绪器，糙茧分离器，导丝轮、导丝轮座、导丝器等部分组成。粗理、精理理绪器的结构相同，由理绪器轴、面板、移送片、园柱凸轮等组成，运动时理绪器面板跟随理绪器轴一起转动，由于园柱凸轮固定不动，安装在面板中间的移送片滚子在园柱凸轮的轮槽中滑动，使移送片在转动的同时，还作往复运动。粗理理绪器设置在索绪锅有绪出口处，有绪茧的绪丝移交到粗理理绪器上后，在理绪器的转动和移送片的推动下，对绪丝同时起抖动、卷绕和前移作用，使一部分茧理成正绪茧。当有绪茧随总丝辫移动时，糙茧分离器将糙茧和正绪茧分离开，糙茧进入精理理绪器继续进行理绪，而正绪茧的绪丝沿导丝器滑移到正绪茧待加部，不再进入精理理绪器。另外在精理理绪器上方，设置了导丝轮和导丝轮座，根据不同的原料茧，调节导丝轮的位置，就可改变糙茧卷入精理理绪器位置，使绪丝的卷取长度改变，因此可适应不同原料茧的理绪要求。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.结构简单，当总丝辫中断时，不产生绪丝卷入理绪装置的故障。

2.能有效地分离正绪茧和糙丝茧，並能有选择地对糙丝茧进行精理。

3.根据原料茧的性能，可方便地调整绪丝在精理理绪装置上的卷入位置，来改变所卷取的绪丝长度。

4.在理绪过程中，除了绪丝的有效卷取外，有绪茧在前进过程中无阻挡，基本不拉清丝，因此绪丝量少，节省原料茧。

本实用新型的结构及工作原理如图1、图2所示。图1为理绪装置的结构，面板1为120°等分的园锥形三棱体与轴3固接，移送片2嵌入面板1的缝隙中，其后端部安装了滚子芯轴5和滚子6，滚子6嵌入园柱凸轮4的轮槽中，园柱凸轮4固定在机架7上，园锥齿轮8与轴3固接，並通过齿轮3带动轴3和面板1转动，并强迫移送片同时移动，同时，在滚子6的推动下，移送片还作往复运动，定位销9与面板1连接对移送片起定位作用。

图2为自动理绪装置的工作原理，10为粗理装置，安装在索绪锅有绪茧移出处，精理装置19安装理绪锅上方，两者结构同图1。在精理装置和精理装置之间安装了糙丝茧分离器15；在精理装置上方安装了导丝轮17、导丝轮座18和导丝器16。当索绪茧经粗理后随总丝辫12进入理绪锅21，并运动到糙丝分离器15时，由于张力的差异，糙丝茧14越过分离器15，移向精理装置，而正绪茧13被阻挡在分离器15之外，其绪丝随导丝器16滑移，直接进入正绪茧待加部20，进入精理装置的糙丝茧经精理后成为正绪茧，随总丝辫移向正绪茧待加部20。