[其他]梳毛机搓皮板不拆卸复修机

说明书

本发明属于纺织类织造的辅助设备。

当前，毛纺生产厂家多使用BC272型梳毛机，它是成条工序的重要设备，而该机中的搓皮板是成条机构中的关键部件，其材料是由NBR胶为主加其他橡胶助剂构成。在其表面橡胶复盖层车有螺距5mm和1mm粗细二种螺纹，此螺纹的主要功能是增加摩擦系数，提高在搓捻作用下对毛条的握持力，使毛条达到光、圆、紧。但是，由于搓捻作用下，搓皮板一般在使用三个月左右，沟纹即被磨平，再加上橡胶表面受空气中臭氧作用，加速了表面的老化，这时，搓皮板表面光滑，已无法完成对毛条的搓捻，必须更换或复修。更换是不经济的，生产厂家多是采用复修。现今，搓皮板的复修方法是：将搓皮板从梳毛机上拆卸下来，送修理专厂（或车间），在设计有专门工装夹具的专用车床上进行复修。它的缺点是：搓皮板必须从梳毛机上卸下来，这种专用复修车床，结构复杂，制作投资大，一般生产厂家不能单独制作，只好送往修理专厂复修，而且复修费用高，以一个中型毛纺厂，拥有10台梳毛机计，每台8块搓皮板，共80块，其年修理费在万元以上；因此造成的停台、拆卸、运输及来往修理消耗的人工、时间、费用等经济损失更无法计算。

本发明的目的是设计制造一种利用梳毛机本身动力，在梳毛机机台上，不必拆卸搓皮板即能对待修搓皮板进行修复的梳毛机搓皮板复修机。

本发明是这样实现的：该搓皮板复修机由连结固定夹板和机身二大部份组成；其连结固定夹板是由前后夹板、连接固定螺栓、定位销等组成；其机身是由左右机架墙板、摩擦胶辊、调速传动齿轮组、换向拨叉、刀架、刀架行走导向轴及刀架进退丝杠、切削刀、切刀离合器等组成。连结固定夹板经其前后夹板卡住搓皮板二端轴，夹板与搓皮板轴间为动配合，螺栓和定位销又将夹板与机身左右机架墙板相连结。由此，将复修机平稳的连结附加在梳毛机机身上，并使其机身和梳毛机机台平行。当梳毛机在本身动力（电机）驱动下，原速回转时，由其搓皮板表面橡胶的摩擦传到复修机的摩擦胶辊上，带动摩擦胶辊转动，将动力经调速传动系统送到切削刀上工作。其动力传递路线为：梳毛机原电机→搓皮板→复修机摩擦胶辊→复修机调速传动齿轮→复修机丝杠→复修机刀架→切削刀。各生产厂家因所纺支数、毛纱品种、工艺、设备等因素不同，故所用BC272型梳毛机搓皮板的出条速度也不同，若利用梳毛机原动力驱动复修机，各家速度不一带来了困难，而本发明，如上所述，成功的解决了这一问题，它不管梳毛机搓皮板在梳毛机本身电机驱动下，原速如何，两根摩擦胶辊是与搓皮板同步摩擦反向传动的。因此，它们之间的速度永远是同步的。另外，众所周知，在车削橡胶时，硬度低于邵尔氏70°，其切削越困难，慢速更难，梳毛机本身是慢速的，搓皮板硬度低于邵尔氏70°，因此，一般车床用刀无法进行。所以，本发明采用工具碳素钢钢片，加工为60°角的锋利刃口，前角增大。该刀极便利切削，加工出的搓皮板表面螺纹光洁度高，无径向抗力，对本机平行度不产生影响。本发明设计的调速传动齿轮系统，其一，通过换向拨叉，经传递，在其修复切削时，进退刀自如；其二，使丝杠传动比适合车1mm螺纹的比数。

综上所述，由此达到了本发明利用梳毛机原动力，而不拆卸搓皮板，即能在梳毛机机台上对应修的搓皮板进行修复的目的。

以下将依照本发明设计制作的一种梳毛机搓皮板复修机，修复BC272型梳毛机搓皮板为例，结合附图对发明作进一步的详细描述。

图1是本发明的整机示意图；

图2是本发明的梳毛机到复修机的动力传递示意图；

图3是本发明的连接固定夹板示意图；

图4是本发明的切削刀示意图。

该复修机整机结构如图1所示，由连结固定夹板〔1〕和机身的调速传动齿轮组〔2〕、换向拨叉〔3〕、左右机架墙板〔4〕、摩擦胶辊〔5〕、丝杠〔6〕、导向轴〔7〕、刀架〔8〕、切削刀〔9〕、离合器〔10〕等组成。

其主要组成部份的结构和技术参数如下：