[其他]保温瓶中自动补偿瓶胆长短的装置

说明书

本实用新型属于保温瓶装配中固定瓶胆的装置。

在装配保温瓶时，要求将瓶胆有缓冲且可靠地固定在外壳中。由于瓶胆生产工艺关系，瓶胆长度一般允许有±4mm的误差，因此要求固定瓶胆的装置能补偿瓶胆长度的波动。现在的保温瓶一般是用橡皮底垫来缓冲，依靠调节底托螺丝来补偿瓶胆长度的波动。这种结构缓冲性能差，装配时要旋合壳底螺丝与底托螺丝，劳动强度高，生产效率低。在小容量保温瓶中也有使用聚乙烯塑料底垫的，其外形如两个半爿互相外切的乒乓球（俗称蛋壳底垫），依靠其受压时的弹性变形来补偿瓶胆长度波动，这种底垫对不同长度的瓶胆，紧固力不同，而塑料老化引起的弹性变差又会使紧固力下降，因此这种结构不适用于大容量的产品。

本实用新型的目的是要提供一种适用于各种保温瓶产品的，装配时能简单地自动补偿瓶胆长度变化的固定瓶胆的装置。

本实用新型对原橡胶底垫加以改进，保留其曲面部分，而将其圆柱部分加工成中空圆筒，在其中镶入一个有一定强度的衬圈作为骨架，圆筒的外表面加工成横向波纹状，省去底托螺丝，在壳底中心的突台当中有一个与橡胶底垫的波纹面配合的孔，孔中有若干根突出的纵向加力肋，加力肋的内径略小于波纹面的外径。装配时在壳底（或肩）旋入壳身的同时，橡胶底垫被压入壳底的孔中，通过过盈配合        的摩擦力，使瓶胆方便地定位，瓶胆长度不同时，橡胶底垫被压力壳底的深度不同，起到了自动补偿作用，由于橡皮底垫并未与壳底顶实，因此缓冲性能较好。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是壳底中心突台的A－A剖视图。

图3是另一种加力肋示图。

下面结合附图详细说明本装置的细节。

橡胶底垫1上部的曲面与瓶胆2底部的曲面相吻合，保证壳底3旋合时橡胶底垫对瓶胆底部的压强最小，并使瓶胆定向，橡胶底垫的下部是一个中空圆筒，其中镶有一个聚丙烯衬圈4作骨架，衬圈也可用有相近强度的塑料或金属制成。橡胶底垫的圆柱上有横向波纹面1a，圆柱下口倒角，帮助其定位，橡胶底垫的正中有一个φ10左右的通孔1b，因此本装置可通用于装配真空尾管在瓶底中心和在瓶底旁边的瓶胆；壳底中心的突台3a上有一个与橡胶底垫波纹面配合的孔，孔中有若干根突出的纵向加力肋3b，这种加力肋可以是均布的三根或更多，与橡胶底垫的波纹面                过盈配合，加大摩擦力。加力肋做成图3的形状更佳，当壳底3的螺纹旋入壳身5时，橡胶底垫被压入壳底中心的孔中，瓶胆长度不同，压入深度也不同，起到了自动调整的作用。

本实用新型能用于各种规格的保温瓶，对瓶胆长度波动的调整能力强，能同时用于真空尾管在旁边的和在当中的瓶胆，省去了底托螺丝，节省了原材料，装配时少旋一个底托螺丝，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。本装置缓冲性能好，当保温瓶不慎受到冲击时，能有效地防止瓶胆损坏。