[其他]挠性剑杆织机

说明书

本实用新型涉及挠性剑杆织机，具体地涉及挠性剑杆织机的引纬装置。

有梭织机用梭子往返引纬，存在机物料消耗大、车速低、噪声大等缺点。许多制造厂把有梭织机改造成剑杆织机，由剑杆代替梭子往返引纬，有许多技术进步。但是剑杆织机、特别是刚性剑杆织机占地面积大，剑杆往返空动程大，剑头挤压经纱，有的引纬部件、例如共轭凸轮加工困难。这些问题亟待解决。

国外一些挠性剑杆织机比较好地解决了上述问题。这些织机用引纬装置的辅助筘座脚作摆动，并且驱动齿型传动带、传剑箱和传剑轮，实现送纬剑头、接纬剑头的往返运动，从而完成引纬动作。但是这类织机的引纬装置没有完全解决剑杆、剑头往返空动程大而导致织机占地面积大的问题。

本实用新型的目的是进一步改进挠性剑杆织机的结构设计，缩小剑杆空动程、减小织机的占地面积。

本实用新型的构思是：改变引纬装置驱动机构的设计，使剑杆在往返运动中，剑头退出织口之后的速度缓慢动程减少，随后缓慢地再次进入织口，从而把引纬装置的外形尺寸缩小到改造有梭织机所允许的范围之内。

本实用新型的上述构思的结构设计是：一种包含有引纬装置、打纬装置、混纬装置、废边装置、卷布装置和机架的挠性剑杆织机，其特征在于，

a.所述引纬装置的驱动机构包括机架、由机架支承的辅助筘脚、由机架支承带有偏心轴的回转部件以及其连杆部件、与上述辅助筘座脚以及上述连杆连接的扇齿板；

b.所述辅助筘座脚作摆动并且装有作为扇齿板第一支点的轴承部件，所述连杆装有由偏心轴驱动作往复运动并且作为扇齿板第二支点的调节螺栓部件；

c.所述扇齿板的底端与上述支点轴承部件连接，中部与上述调节螺栓部件连接，顶端装有输出动力的齿轮部件。

上述驱动机构由辅助筘座脚以及带有偏心的回转部件输入驱动力。扇齿板的第一支点和第二支点接受驱动力然后由扇齿板的齿轮部件向传剑箱输出驱动力。

辅助筘座脚与织机筘座固定连接，其摆动频率为n；偏心轴由回转部件驱动，它的转速为主轴转速n的整数倍，取回转速度为2n。当上述两个运动与织机主轴的零转角为时间起点、以驱动剑头朝向织机中央运动的位移方向为正位移时，它们的运动周期为1比2，它们的位移相互叠加。以输出动力的扇齿板相对辅助筘座脚的摆动运动作为位移标准，织机主轴从零度到剑头进布边这段时间，扇齿板的摆动位移小、速度慢；主轴转角接近360度时，扇齿板的摆动又处于位移小、速度慢。从而使得到剑头进织口之前的动程和退出织口之后的动程减小。

另外，扇齿板的第一支点和第二支点之间的距离可以调节，使送纬剑头的总动程相应地放宽或缩小，从而适应于不同幅宽的织物。

本实用新型在实际应用中取得如下效果：

1.使挠性剑杆织机的剑头空动程缩小，空动程占总动程的11～14％，从而减少了织机的占地面积，可用于改造有梭织机；

2.剑头进织口的时间恰当地控制，减少了剑头对经纱的挤压；

3.剑头的动程可以按不同布幅的宽度调节；

4.引纬装置的连杆机构轻巧，压力角小，噪声低。

以下结合实施例及其附图，对本实用新型详细叙述。

图1是一种挠性剑杆织机的示意图；

图2是图1织机右侧引纬装置放大的示意图；

实施例附图中相同的标号表示相同或相类似的部件。

参照图1，一种改进了引纬装置的挠性剑杆织机，它由回综装置1带动综框11上下运动形成织口。引纬装置把纬纱从筒子架2引出，经过混纬装置4、纬纱被递交给送纬剑头13。送纬剑头13与接纬剑头12分别从织口到钢筘10中央作往返的引纬运动。钢筘10由打纬装置驱动。边剪5将布边废纬纱剪断，剪下的绞边纱由废边筒子9卷上。成品布由卷布装置的卷布棍7卷上。

上述送纬剑头13和接纬剑头12分别由织机两侧引纬装置的驱动机构带动，如图1右侧所示。驱动机构的辅助筘座脚32、连杆41驱动扇齿板27运动。扇齿板27相对于机架31作往复运动，并且驱动传剑箱43、传剑带48和剑头12、13作往返运动。

参照图2，织机右端的接纬剑头12的引纬装置和其驱动机构如图2所示。

织机机架31的底部活动支承着摇轴30，筘座21、筘座脚29、摇轴30和辅助筘座脚32相互固定连接。摇轴30和辅助筘座脚32相互固定连接。摇轴30与机架31之间设置轴承33，如图2下方所示。

筘座21由打纬装置驱动，织机主轴51的曲柄和牵手50驱动筘座21作往复运动，如图2上方所示。