[其他]用于人造板热压成型的送板装置

说明书

本实用新型涉及一种人造板，尤其是刨花板热压成型设备中的送板装置，它属于人造板流水生产线设备，主要用于将板坯在无弯曲应力的条件下和垫板合板。

现有技术中刨花板热压成型设备的送板装置如图1所示，当板坯被送到垫板上合板时，由于板坯组织较为疏松，在高度差和板坯自重的影响下，板坯受到了很大的弯曲，易产生裂缝和内部应力，产品合格率低。当然，也可用增加板坯含胶量的方法来提高板坯组织的强度，减少合板时板坯所产生的裂缝，但含胶量过大会导致刨花板硬度和脆性增加，使其综合性变差，同时重量增加，成本成倍提高。此外，合板时，由于链条和皮带的输送速度同步性能差，故垫板在输送过程中有振动，这便导致了板坯合在垫板上的位置不稳定，飘移较大，给热压成型造成困难。

本实用新型的任务是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种送板方便、可靠，到位准确且板坯不产生裂缝和内部应力的人造板，尤其是刨花板热压成型设备的送板装置，以达到降低成本，提高产品质量的目的。

本实用新型所提出的任务，是由以下措施来完成的。本实用新型主要由皮带输送机，推板器，推板器驱动机构组成。将板坯送上皮带输送机，由自动信号开关，如传感器，行程开关来控制输送带的牵引机构，使输送带骤然加速，板坯的动能增加。由于装板机内垫板准备状态所处的位置高度低于或等于输送带支承面高度，一定质量的板坯利用惯性被送上垫板。为了保证板坯在垫板上准确到位，在输送带上方设有与输送带运动方向平行的作往复直线运动的推板器，该推板器在非工作状态时，其下表面与输送带平面间的距离应大于或等于最大板坯厚度。

本实用新型所提出的任务，还可用另一种解决方案来完成。为适应不同规格，不同质量的板坯在垫板上到位，并控制板坯的飘移，可通过行程开关或力传感器或两者结合的联动来控制皮带输送机的输送带速，利用板坯与输送带表面的摩擦力，以及板坯所具备的足够大的动能，靠惯性送上与输送带平面等高或略低些的垫板。另外，可在垫板上设置屈服式簧片限位机构，使板坯在预定位置上就位。

附图图面说明如下：

图1表示现有技术中送板装置的示意图。

图2表示本实用新型运动结构的主视图。

图3表示本实用新型运动结构的俯视图。

图4表示推板器与传动链条铰接点Ⅰ的放大图。

图5表示本实用新型推板器驱动机构的曲柄连杆机构运动结构简图。

图6表示本实用新型推板器驱动机构的油缸运动结构简图。

图7表示本实用新型推板器磁力提升结构的主视图。

图8表示本实用新型推板器磁力提升结构的俯视图。

图9表示通过控制输送带速，实现板坯输送就位装置结构的主视图。

图10表示通过控制输送带速，实现板坯输送就位装置结构的俯视图。

图11表示具有屈服式簧片限位机构的垫板17示意图。

图12表示屈服式簧片限位机构18的A－A剖视图。

图13表示屈服式簧片限位机构18的B－B剖视图。

下面本实用新型将结合附图作进一步详述。

图2、图3描述了本实用新型的工作原理和工作过程。送板装置由皮带输送机1和其动力源2，推板器3、推板器驱动机构4、推板器动力源5及推板器轨道6等部分组成。推板器3和皮带7之间的间隙h，要大于板坯8的最大厚度，以利于板坯8的顺利通过。为保证间隙h，轨道6的一端设计成倾斜状，其余水平部分高于输送皮带7平面，用以支承推板器3，避免其与皮带7直接摩擦。

由于前道工序的动力通过超越离合器9驱动其皮带输送机1低速运行，板坯8从前道工序被送到皮带输送机1上，由于行程开关的作用，板坯8通过皮带输送机1的加速运行，并利用板坯8本身的惯性，被平直地送到装板机13内的垫板10上。这时，推板器3动作，将板坯8推助至预定位置，因推板器3与链条11铰接，推板器3经过链条11传动，返回至初始位置。辊筒12用于张紧皮带和调整皮带来避免平皮带的跑偏现象，提高皮带7的耐用度，并保证板坯8输送顺利。

图4表示推板器3与传动链条铰接点Ⅰ的局部放大图。

图5、图6描述了本实用新型的推板器驱动机构4还可以用曲柄连杆14和油缸15驱动机构进行替换，达到推板器3由往复运动将板坯8推助到位的目的。曲柄长度的确定应满足板坯8输送到位的需要。