[其他]在金属丝上电镀连续镍膜的工艺和装置

权利要求书

1、一种电镀工艺，它采用移动方式进行，在作为导电用途的金属丝上沉积一种连续的镍膜，该镍膜是以可控制尺寸的珠状物的形态形成的，在该工艺中，金属丝去除油污之后，通过一种有电位差的活化电解液，使金属丝带有某一电流密度的正电荷，经过漂洗后，金属丝通过一个有电位差的酸性镀镍液，使金属丝带有某一电流密度的负电荷，最后有一个漂洗过程和一个烘干过程，该工艺的特征在于，为了沿着金属丝移动的途径调制电流密度，在镀镍液的上游部位和(或)活化电解液的下游部位，电流密度被降低，镀镍液中的酸度被调节在PH值1至5之间。

2、一种按照权利要求1的工艺，其特征在于，在金属丝移动的方向上电流密度开始时升高，然后缓慢地降低。

3、一种按照权利要求2的工艺，其特征在于，电流密度在电解液槽的三分之一处和中心之间有一个最大值。

4、一种按照权利要求3的工艺，其特征在于，最大电流密度与最小电流密度之差值被减小，珠状物的尺寸也随之减小。

5、一种按照权利要求1的工艺，其特征在于，镀镍液的酸度增加，被沉积的珠状物的尺寸减小。

6、一种按照权利要求1的工艺，其特征在于，酸度值为2.5至3.5PH单位之间。

7、一种按照权利要求1的工艺，其特征在于，作为导电用途的镀镍铝丝或一种它的合金。

8、一种按照权利要求7的工艺，其特征在于，直径小于1毫米的镀镍金属丝。

9、一种按照权利要求8的工艺，其特征在于，至少有两根分离的绞合线以垂直排列成行的形式镀镍，然后再绞合在一起。

10、实施按照权利要求1的工艺的装置包括;〔按金属丝（4）的移动方向（5）为序〕一个盛有活化电解液的第一槽，一个漂洗箱，一个盛有镀镍液的第二槽（1），两个槽中的每一个槽都至少设置两对平面电极（7），每对电极都是由设置在单根金属丝或多根金属丝的相应两侧的电极所构成，电极至少局部浸没在相应的电解液中，活化电解液中的电极对与负电源相连，镀镍液中的电极对与正电源相连，该装置的特征在于，至少有一对所述电极对的电极是可移动的，並放置在与至少一对相邻的电极之间以及与金属丝之间保持一个可调整的距离，並且，至少有一个可移动的板栅（8）插入所述每个电极和金属丝之间，该板栅由电绝缘材料制成。

11、按照权利要求10的装置，其特征在于，在镀镍槽的上游部位和（或）活化槽的下游部位，上述的与相邻电极对的间距被调节为留出空间隔。

12、按照权利要求10的装置，其特征在于，在镀镍槽的上游部位和（或）活化槽的下游部位，电极与金属丝之间的距离要调节得稍大。

13、按照权利要求10的装置，其特征在于，板栅位置控制在镀镍槽的上游部位和（或）活化槽的下游部位。

14、按照权利要求10的装置，其特征在于，其中至少有一个带有孔洞（9）的板栅。

15、按照权利要求14的装置，其特征在于，孔洞的数量随槽中板栅的位置而变化。

16、按照权利要求15的装置，其特征在于，在镀镍槽中孔洞的数量沿金属丝移动的方向增加，而在活化槽中，孔洞的数量则按相反的方向增加。

17、按照权利要求10的装置，其特征在于，镀镍槽再加上一个漂洗箱和一个烘干箱。

18、按照权利要求10的装置，其特征在于，槽体和箱体是采用组合式元件构成的。