[发明专利]湿式纤维栅除尘器

说明书

本发明属分离、混合设备技术领域。

湿式除尘器在矿山是一种被广泛应用的含尘气体净化设备。现代矿用湿式除尘器为提高对呼吸性粉尘的净化效率，大都装置有湿润层或称湿润床（如冲突网、波形过滤网、旋转床等），其结构最常见的是单层或多层的经纬编织的网或滤料。可以是固定的也可以是旋转的。在国外最具有代表性的这类除尘器是英国采矿研究所发明的MRDE除尘器（美国PB83-137265，225～250，Measurement    Control    of    Respirable    Dust    in    Mines），（《Mining    Technology》1983，V65，N748，54～60，G·C    James    Developments    in    dust    Collector    Technology）。还有美国矿业局研制的Bumines除尘器（《Mining    Journal》1980，V294，N7556，182）;“V”型过滤板除尘器（英国专利NO2088743A）;湿式织物滤层除尘器（苏联发明说明书NO855229）;除尘器（UK    Patent    Application    GB    2099329）以及美国、苏联的旋转床除尘器（11th    Annual    Institute    Coal    Mining    Health，Safety    and    Research》1980，68～80    Fred    NKiessel    Dust    Control    Systems），（苏联发明说明书NO840401）。我国则有湿式除尘风机（《冶金安全》1976，NO2，湿式旋流除尘风机的研究，马鞍山矿山研究院）;JTC-1型掘进通风除尘器（《煤矿安全技术》1984，NO3，JTC-1型掘进通风除尘器的研究，煤炭科学院重庆研究所）;SLC型湿式过滤除尘器（《煤矿安全技术》1985，NO4    SLC型高效湿式过滤除尘器的研制，东北工学院陈荣策等）等。以上所列的湿式除尘器其湿润层均为金属丝网或纤维网叠层，仅最后一种是合成纤维滤布。

在现有旋转床除尘器中有一种比较独特的形式，它不用金属网而用“金属纤维转鼓”作湿润床。（苏联发明说明书NO608955）。前后并列的两个转鼓在含尘气流通过时作相对旋转形成旋转床。它的纤维不作经纬编织而且是同向平行排列，由其排列稀疏所以转鼓必须旋转才能使水雾与粉尘的冲突强化以提高捕尘率，但这样做显然增加了阻力与动力消耗，而且结构复杂化不便制造。

由上述已知技术可见现有的湿式除尘器（与本发明实质无关的文丘里管除尘器、湿式旋流除尘器等不加论述）虽然捕尘率很高，甚至对呼吸性粉尘也能达到90%以上，但是它们的阻力一般都超过700Pa，有时甚至高达3724Pa，大大增加了电能消耗，同时随通风阻力的增大而处理风量急剧减少。在我国矿井中，通风用电已占井下总用电量的21～39%，通风费用占采矿总成本的8～10%。某些有色金属矿山工作面所需的1m³/S风量，其年电费竞高达5000～6000元。采用有效的除尘器是减少矿井需风量的一个重要途径，而除尘器的电耗则是它能否被广泛应用的前提之一。现有的湿式除尘器存在的另一个问题是体积大、笨重，通过湿润层（床）的滤过风速低（风速与捕尘率呈负相关）。在矿井狭窄的空间内，工作面不断移动的情况下，应用这样的除尘器，由于运搬困难，安装条件不易满足、工作面风速不够，尽管单台除尘器捕尘效率很高，却不能使大多数作业地点的粉尘浓度达到国家卫生标准，因此，矽肺病难以得到有效控制。现场很需要一种体积小、重量轻、捕尘效率高（特别是对呼吸性粉尘）、阻力低、风量和风速都能满足要求的节能型小型除尘器。

本发明的目的就是解决上述已有技术尚未解决的湿式除尘器性能问题。为适应矿井工作面防尘的需要，提供适用的新型高效的除尘器，以改善矿工劳动条件而控制矽肺病促进生产。

下面结合附图进一步说明本发明的结构形式。

本发明是一种具有复合除尘机理，能高效分离气体中所含粉尘，特别是呼吸性粉尘的湿式除尘器，这种除尘器具有全新结构的纤维栅嵌板集尘装置。附图1是本发明一湿式纤维栅除尘器结构图。表示了本除尘器中各主要元部件的相对位置和组合，由供水管1、净水器2、水喷雾器3、纤维栅嵌板（或其组合层）形成的集尘装置4、以及脱水装置5等主要部件所构成。喷雾器顺风向纤维栅上喷水雾并封闭全断面。除尘器可自带风机也可利用通风除尘管网系统中的风机作通风动力。