[其他]带式连铸机

说明书

本发明涉及一种带式连铸机，更具体地说，是涉及具有同步可变宽度侧壁的连铸机。

图7和图8显示了现有技术中带式连铸机的一个实例，图8是按图7中Ⅳ-Ⅳ线沿箭头方向的垂直剖面图。还如图中所示，该铸机由下列主要部件组成：一对相互平行设置的水冷却带3，它们间隔的距离等于所制铸坯21的厚度T;由可垂直运动的轴承箱5分别支承的张紧轮1，由固定设置的轴承箱6分别支承的驱动轮2，水冷却带3分别绕过所述轮;和固定设置的，可在水冷却带3之间滑动压紧的侧壁4。

水冷却带3和侧壁4分别具有水冷却装置，（图中未示），使从融熔金属20中吸收的凝固热可以被冷却。张紧轮1通过以轴承箱5作为中介物，与一个张紧装置（例如一个气缸）相连（图中未示），用以将张紧轮向图中上方拉紧，同时，驱动轮2与一个驱动装置相连（图中未示）。

通过驱动装置（图中未示），两条水冷却带3，通过驱动轮按箭头α所示方向转动并沿侧壁4滑动，融熔金属20被连续地送进由侧壁4和水冷却带3组成的铸模部分，序号20a表示融熔金属20的顶面，通过在图中以适当速度向下运动的水冷却带3和固定的侧壁4使融熔金属冷却和凝固，并且成为铸坯21以与水冷却带3大致相等的速度按图中箭头β所示方向向下推出，然后送至下一个加工程序。

另一个现有技术中的带式连铸机实例示于图9和图10，图10是沿图9中Ⅴ-Ⅴ线按箭头方向的垂直剖面图。如图所示，连铸机由下列主要部件组成;一对相互平行设置的水冷却带3，它们相隔一个相应于要制造的铸坯21厚度T的距离;由可垂直运动的轴承箱5分别支承的张紧轮1，由固定的轴承箱6分别支承的驱动轮2，水冷却带3分别绕过所述轮;和一对夹紧在冷却带3之间的运动式侧壁7。

每个侧壁7包括大量的金属块体7a，它们被紧紧地缚在一个连续的柔性金属带7b上，其相邻的端部保持面一面相对。水冷却带3和侧壁7分别具有水冷却装置（图中未示），使从融熔金属中吸收的凝固热可以被冷却。张紧轮1通过一个轴承箱5与一个拉紧装置相连，例如与一个汽缸相连（图中未示），用以将张紧轮向图上方拉紧，同时，驱动轮2与一个驱动装置相连（图中未示）。

当驱动装置（图中未示），通过驱动轮2使两条水冷却带3按箭头α所示方向转动时，由于水冷却带3的夹紧力，使两个侧壁7按箭头γ所示方向运动。将融熔金属20连续地送入由水冷却带3和侧壁7构成的铸模部分中，以适当速度向图中下方运动的水冷却带3和侧壁7使融熔金属20冷却和凝固，这样，铸坯21以与水冷却带3的转速大致相等的速度按图中箭头β所示方向向下推出，然后被送至下一工序。

图7和图8所示的固定式侧壁4存在这样的问题，当运动着的融熔金属20凝固时，侧壁易于卡住，另外，固定式侧壁4和图9、图10所示的活动式侧壁7都有一个缺点，即在连续铸造时，不可能改变铸坯21的宽度。所以，无论是图7、8还是图9、10所示的连铸机，在改变铸坯21的宽度时，必须进行复杂的操作，先中断浇铸融熔金属，在铸坯21脱出后，才能改变侧壁4或7的位置，然后重新开始浇铸，这样，时间的损失也是巨大的。

所以，本发明的目的之一是提供一种带式连铸机，通过与铸坯同步运动而解决了卡（胶）滞问题，同时，它可以在连续浇铸时改变铸坯的宽度。

按照本发明的一个特征，提供了一种带式连铸机，其中，用于侧壁块体组的一对导向器设置在铸坯宽度方向的两端，每个导向器由平行设置的两排导向梁组成，它们可在铸坯的厚度方向上替换，一对侧壁均可与铸件的传送同步运动，而每个侧壁由一列侧壁块体组构成，每个分别排成一列的侧壁块体组被划分为两个子组，其中每一个子组比侧壁块体组和铸坯之间的接触长度长，以便被隔开的导向梁固定住。

按照本发明的更具体的特征，是提供这样一种带式连铸机，使融熔金属送进在一对水冷却带之间形成的铸模空间，水冷却带相互平行设置，以相反方向转动，凝固成板形的铸坯连续地拉出，它包括：一对侧壁块体组，其每个各排成一列，并适于与一对水冷却带以相同速度作同步循环运动，它的位于铸坯侧面的部分被夹紧在每条水冷却带之间;一对用于侧壁块体组的导向器，它们至少在侧壁块体组与铸坯保持接触的区间内在侧壁块体组的运动方向上延伸，每个导向器包括平行设置的两列导向梁，梁可在铸坯的厚度方向替换，并在铸坯的宽度方向可单独运动，这样，成一列的每个侧壁块体组可以被两列中的对应的导向梁所引导，每个侧壁块体组被分成两个子组，其每个子组比侧壁块体组和铸坯的接触长度长。