[发明专利]模具烯型拷贝烫印工艺

说明书

本发明涉及一种模具表面花纹及图案加工处理方法。主要用于塑料注塑模型腔面花纹图案的制作。

塑料注塑钢模花纹图案的制作，通常采用照相腐蚀法，即在钢模表面复盖一层带有漏空花纹的掩膜，然后用腐蚀液将钢模上没有掩膜保护的部分腐蚀至一定深度，从而在钢模表面形成高低不平的纹路。钢模腐蚀法由于所采用的复盖掩膜不同，一般有转移法和感光法两大类。转移法是在贴花纸上（亦称印花纸），用沥青漆印上所需花纹。沥青漆通过丝印印在桃胶层上，待沥青漆花纹表面未完全干透，还稍带有粘性时，将贴花纸背面道林纸基揭下，复盖在经加热的钢模表面，稍加压力，使沥青花纹与钢模表面紧密贴合，用水润湿纸面，待桃胶层溶化，沥青漆即与拷贝纸分离。再将分离后的薄膜纸揭去，沥青漆花纹即转移于钢模表面。再用低温烘拷模具，以增加沥青掩膜与钢模表面的附着力。经过必要的修饰、然后用腐蚀液进行化学腐蚀。采用转移法制做的花纹图案存在着分辨率低，易变形，腐蚀后花纹不够清晰等弊病。

感光法是采用通常的聚乙烯醇配制的感光液做为抗蚀掩膜层。但一般模具型腔多比较笨重，离心甩干、热烘固等操作十分不便，尤其是复杂模腔的加工，涂复感光液很难做到均匀，因此极易造成返工报废。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种工艺简单，分辨率高，腐蚀后花纹图案清晰的模具烯型拷贝烫印工艺。

模具烯型拷贝烫印工艺，其工艺流程由采样-制拷贝-烫印 腐蚀-清洗-防锈六道工序组成。

1、采样：用复印机代替照相机。将原稿的花纹图案复制下来。

2、制拷贝：将采样稿制成锌版，用厚度为0.007～0.009毫米的烯型薄膜和粘弹性501或502号油墨制成模具贴花纸-拷贝。

3、烫印：烫印工序分成三道工序。

a、转移：将需要制花纹图案的钢模加热到30～80℃时，用拷贝纸拼贴在整个钢模型腔上，降至室温，撕去塑料薄膜，整个花纹即清晰地烫印在模具上。

b、修饰：花纹印好后，用圭笔对局部缺陷和拼装连接处进行必要修饰。

c、坚模：将模具表面温度加温至170°～180℃，以提高其附着力和抗腐力。

4、腐蚀：采用腐蚀剂，用点滴法或全浸法对模具进行腐蚀。

5、清洗：用工业香蕉水洗去保护膜即成为所需花纹图案的模具。

6、防锈：将制作好的模具表面涂上机油或防锈油进行防锈保护。

模具烯型拷贝烫印工艺与现有模具花纹制作工艺相比，具有下述优点：

1、工艺流程简单，不需要大型设备，周期短，成本低，

2、操作简单、一般工人均可掌握，

3、模具加工质量高，花纹图案清晰、分辨高，适用于各种特殊形状、及大、中、小注塑模具花纹图案的制作。

图1为采用烯型拷贝烫印工艺制作的模具压制出来的花纹图案。

为了便于理解本发明，下面对附图进行详细说明：

1、采样：用复印机复制所需的花纹图案，以小拼大，以获得高质 量的制版稿。（图1所示即为12张拼接起来的）。

2、制拷贝：将采样稿制成（12×20厘米）锌印刷板，用厚度为0.007～0.009毫米的、具有薄、牢、透明、耐温四大特性的烯型薄膜、花纹印刷板、粘弹性材料501或502号油墨制成模具贴花纸-拷贝。将模具贴花纸在室温下自干燥后，在玻璃板上用锋利小刀片划分成若干小块，为烫印拼花工序作准备。

3、烫印：

a、转移：将需要制作花纹图案的钢模型腔用工业汽油擦洗干净，然后用1000W的碘钨灯，将其加热到30°～80℃时，小心细致地将拷贝按瓦楞式地拼贴在整个型腔上，让其降至室温，（小模块亦可用冷水急冷），撕去烯型薄膜，整个花纹即清晰地全部烫印于模具上。

b、修饰：用圭笔（501或502号油墨）对烫印于模具上的花纹缺陷和拼接连接处进行必要的修饰，使其完整、美观如一。

c、坚模：将烫印好的模具表面加温至170～180℃，以提高其附着力和抗腐蚀力。对于大型模具，由于加温困难，可采用1000W碘钨灯、利用强光近距离（100mm）辐射，以达到坚模效果。

坚模之后，腐蚀之前，还必须进行再次修饰和检查，使模具上的花纹图案与原花纹图案完全一致。此外还要对非腐蚀面进行保护，保护材料可用胶带纸和硝基磁漆等。

4、腐蚀：采用腐蚀剂或者强型酸对模具进行腐蚀，

腐蚀剂的配方为：H₂NO₃， 30%

H₃PO₄， 30%

填加剂    5%