[其他]玻璃仿大理石

说明书

本发明为一种用于各种建筑物的饰面、室内装饰的玻璃仿大理石及其制造方法和为实现其制造方法的装置。

一般使用的装饰材料为天然大理石和人造大理石两种。天然、人造大理石都要经过选矿、开采、加工、研磨、打腊、抛光、切割等制造工艺，加工方法复杂，劳动强度大，成本高。天然、人造大理石由于粒子结构粗糙、松散，经加工成型后必须打腊抛光，上光腊易氧化。使大理石的图案失去光泽，花纹色彩单调。天然、人造大理石较厚，板根平滑，粘接面护着力小，容易脱落和不易切割。

现熔制普通、有色玻璃对原材料中含三氧化二铁的含量控制很严，如石英砂中含三氧化二铁控制在0.1%至0.2%，瓷土中含三氧化二铁为小于0.4%，长石粉中含三氧化二铁为小于0.3%，如GB-205247-A专利，采用大理石、玻璃等为原料，但为树脂型。纯碱市场供应紧张，成本高，熔制玻璃一般采用火炉窑。

本发明为达到花纹色彩丰富，图案自然，易粘接和切割，成本低，加工制造简便，原料易选配之目的，研制了本玻璃仿大理石。

本发明的内容是一种玻璃仿大理石，以及制造该玻璃仿大理石的方法和实现其制造方法的装置。

本玻璃仿大理石由石英砂、长石粉、瓷土、碳酸氢钠、化工原料着色添加剂或金属矿着色剂等原料及辅料组成。石英砂中三氧化二铁的含量控制在0.2%至0.7%，瓷土中三氧化二铁的含量控制在0.4%至0.6%，长石粉中三氧化二铁的含量控制在0.3%至0.5%。

玻璃仿大理石的制造方法是：

1、玻璃熔制根据各电熔窑着色的不同，采用分窑电熔。

2、各窑电熔出的着色玻璃液在主流槽里澄清、混合搅拌调色，同时在主流槽口处前电极揉色。

3、混合着色玻璃液在成型池里自由扩散，形成仿大理石的自然花纹图案。

4、玻璃带经冷却器急冷引上平拉成型，同时在引上辊与板根接触处镶嵌上颗粒石英砂。

实现本发明造方法的装置，其电熔窑的熔化池制成渠槽形，采用各电熔窑之间的隔墙作隔电止。在主流槽口处设置有一多角形的叶片搅拌器。引上辊的表面加工有方形凸槽，其槽方与轴心垂直。

根据本发明的制造方法和实现其制造方法的装置，可生产出天然、人造大理石无法达到的宽为2.4米至3.8米，长达3.2米至3.5米的大型玻璃仿大理石板材，使用该大理石装饰材料整体感强，可生产出5至20毫米厚的板材，其厚薄可依据需要任意调整，采用金刚刀就可切割出不同规格的大小尺寸。采用碳酸氢钠为辅料，这就解决了碳酸钠市场的供应紧张，板根镶嵌上颗粒石英砂，这样在安装时，玻璃仿大理石与建筑物的装饰面粘接就非常牢固。着色剂来源广泛，可采用任何一种化工原料着色添加剂或金属矿着色。其花纹图案的颜色可根据需求随心所欲的调配，采用电极升温揉色，其花纹图案及色彩可达到仿大理石的艺术效果。生产制造方法简便，能实现机械化、自动化作业，减轻了劳动强度，成本低、产量大，除生产玻璃仿大理石装饰板材外，还可生产装饰异形材，是各种建筑物理想的装饰材料。

该玻璃仿大理石的各种性能及理化指标，经贵州省建筑材料科研设计院，试验测定较天然、人造大理石要好。

1、物理性能试验

（1）、抗压强度为703kg/cm²

（2）、抗折强度为536kg/cm²。

（3）、光泽度88。

2、化学稳定试验

（1）、在1M盐酸中浸泡4小时，样品表面无变化。

（2）、在1M硫酸中浸泡4小时，样品表面无变化。

（3）、在1M氢氧化钠中浸泡4小时，样品表面无变化。

下面结合附图详细说明本发明的制造方法及实现其制造方法的装置。

图1是实现其制造方法装置的俯视图。

1-引上辊，2-冷却器，3-保温层，4、5、6-电极，8、10-熔化池，9-主流槽，11-搅拌器，12-成型池。

电熔窑由窑体和供电两大部分所构成，窑体由多个熔化池（8、10）、电极（4、5、6）、主流槽（9）、成型池（12）、冷却器（12）、引上辊（1）组成。熔化池（8、10）制成渠槽，以便由顶部均匀投入配合料，各熔化池（8、10）和成型池（12）两端设一组电极（4、5、6），以便电熔玻璃及玻璃色之用，主流槽（9）口处设有一多形的叶片搅拌器（11），用于混合着色玻璃液的调色，引上辊（1）的表面加工有方形凸，其槽方与轴心垂直，上述装置如图1所示。

根据玻璃仿大理石的设计花纹图案及色彩，将含三氧化二铁为0.4%的石英砂，含三氧化二铁为0.5%的瓷土，含三氧化二铁为0.4%的长石粉，碳酸氢钠，化工原料着色添加剂或金属矿等原料及辅料按一定比例配合后，均匀后入熔化池（8、10）里，让电极接通电源，利用电极产生的热量来熔融玻璃。在800至900℃时，配合料变成烧结物，继续加热使温度升到1200至1250℃时，烧结物即开始变成着色玻璃液，着色玻璃液流入主流槽（9）里澄清混合，同时搅拌器（11）对混合着色玻璃液进行低速搅拌调色，使着色玻璃液混混合均匀。为防止以分相的玻璃液，晶核长大造成析晶，在主流槽（9）前的成型池（12）里设一组电极，使玻璃液从新升温，以达到揉色的作用，成型池（12）必须严格密封，侧壁加保温层（3），保证室内温度以达成型要求，成型池（12）里的玻璃液的横向温差，控制在15至20℃内，着色混合玻璃液在成型池（12）里就自然形成仿大理石花纹图案。经冷却器（2）使着色混合玻璃液表面温度降低，粘度增大形成塑性玻璃带，以适应拉子速度。由引上轴（1）对玻璃带进行上平拉成型，机速是根据板面厚薄调整，板面越厚机速越慢，板面越薄机速越快，通过引上辊（1）表面的方形凸槽向板根镶嵌上颗粒石英砂，经切割、包装即为本玻璃仿大理石。